四、简答题：
1、什么是馏出温度？
答：测定油品馏程时，馏出液体达到某一体积百分数时，温度计所指示的气相温度。
2、什么是顶循环回流，作用是什么？
答：是从塔顶下面的几块塔盘上抽出的液体冷却后，返回塔的最上一层塔盘，这样就产生了内回流，满足了塔中要有液相回流的要求。
3、分馏岗位操作原则是什么？
答：稳住各处液面，控制好各段回流量和温度，合理调整热平衡，实现平衡操作，使产品合格。
4、如何减少油浆系统洁焦？
答：①增大没浆循环量；②降低油浆返塔温度；③开大油浆下进口；④调油浆排放量
5、分馏塔底液面满如何调节？
答：1、迅速联系反应岗位降量和提高反应深度；2、加大油浆外甩量和油浆回炼量；3、适当降低油浆循环量；4、适当提高分馏塔中部温度；5、检查分馏塔底实际液面；6、以上调节手段仍无法拉低分馏塔底液面时，启用紧急放空线。
6、分馏塔顶压力低引起沉降器压力高是什么原因？
答：主要是因为分馏塔底液面过高，淹没油气入口管而造成的，此时可降处理量或向外排油浆。
7、什么是油浆？
答：从分馏塔底抽出的重质油品，其中含有少量的催化剂粉末，催化剂粉末含量要求保持在6kg/m3以下。
8、重柴油、油浆出装置温度为多少？为什么？
答：重柴油出装置温度一般为60~80℃，油浆出装置温度一般为70~90℃。渐度过低会在管线中凝固，温度过高容易引起油罐突沸，造成事故。严重时会引起火灾。
9、什么是压缩比？
答：就是排气压力和吸气压力的比值。
10、【工艺】什么是湿压缩？
答：吸入压缩机的气体含有部分液体时的压缩过程。
11、【工艺】吸气行程指什么？
答：流体被吸入气缸时，活塞在压缩机气缸内的运动行程。
12、【工艺】什么是容积系数？
答：余隙容积对气缸有效利用程度的影响叫容积系数。
13、【工艺】水的三种状态是什么？
答：液态气态固态
14、【工艺】试叙述主风机的停车步骤？
答：（1）接到停车通知后应和反应系统联系好，做好停机的一切准备；
（2）打开放空阀，同时关闭出口阀，直至放空阀开大，出口阀关闭，此时能通知反应岗位调整流程；
（3）逐渐关闭入口蝶阀，当风量下降到接近飞动区时停电机，最后关放空阀；
（4）不断地盘车，当轴承温度降到35℃以下时，停油泵。
15、【工艺】试分析活塞式压缩机一级出口压力高的原因及处理方法。
答：原因：（1）处理量大，负荷重；
（2）进气温度高；
（3）进排气阀出故障；
处理方法：1、降低处理量或增加压缩查；
2、降低进气温度，并关小进口天关或增开压缩机；
3、停车检修；
16、【设备】离心式压缩机主要由哪几个部分组成？
答：吸气室转子扩压器弯道与回流器以及蜗壳等几部分组成。
17、【设备】蜗壳的作用是什么？
答：其作用是把扩压器或叶轮后面的气体汇集起来，送入输送管道或使其流向冷却器进行冷却。
18、【设备】活塞式压缩机润滑形式一般有哪几种方式？
答：飞贱法喷油法强制润滑法。
19、【设备】活塞式压缩机的三个理论工作过程是什么？
答：吸气过程压缩过程排气过程。
20、【设备】轴功率是指什么？
答：电动机传递到压缩机轴上的功率。
21、【设备】什么是活塞式压缩机的行程？
答：就是活塞运动的上止点到下止点间的距离。
22、【设备】压缩机启动或停车的什么要盘车？
答：由于长时间止运转，运动部件和气缸内容易锈死，卡住在启动时是为了检查气缸内和运动部位是否有不正常的响声，卡住，互相撞击等现象，同时为了使各润滑点得到一定量的润滑油。
23、【设备】活塞式压缩机气阀大致分几种？
答：环状阀网状阀孔阀直流阀
24、【设备】活塞式压缩机的冷却系统包括哪几个部分/
答：润滑油冷却系统密封部分气缸体部分
25、【设备】气阀在气缸上有几种布置形式？
答：分轴向径向倾向
26、【设备】气阀的开启动作主要由什么来完成？
答：由缸内外压差及气阀弹簧力来控制的。
27、【设备】压缩机润滑油冷却水中断后，会出现什么情况？
答：将出现润滑没温度开高，设备轴承会发热，严重时烧瓦
28、【设备】什么是活塞？作用是干什么？
答：活塞是一种装在气缸内并能往复运动的圆盘形或圆筒形部件。在压缩机和泵中，活塞在外力推动下，使气体压缩或输送液体。
29、【设备】什么是喷油法润滑？
答：把气体人曲轴箱中吸入气缸中，将润滑油带上去，常用于无十字头多级压缩机中。
30、【设备】活塞式气压机一般性能参数包括哪些？
答：排量压力缸径转速行程。
31、【设备】活塞式压缩机三大特点是什么？
答：压力范围广效率高适应性强
32、【设备】离心式压缩机变速机构的齿轮有几种？
答：（1）渐开浅齿轮； （2）圆弧齿轮
33、【设备】离心式压缩机为什么要调节？
答：离心压缩机运行时，我们希望在性能曲线上的工作点能稳定在设计点上，在效率最高的额定流量和额定压力下运行。
34、【设备】离心式压缩机运用于哪些情况？
答：大流量和中低压力范围内
35、【设备】活塞式压缩机适用于哪些情况？
答：中小流量压力较高
36、【设备】叶轮按叶片弯曲形式分为哪几种？
答：后弯叶片式径向叶片式前弯叶片式
37、【设备】润滑油的作用有哪些？
答：（1）润滑；（2）冷却；（3）冲洗；（4）保护；（5）减振；（6）卸荷；（7）密封；
38、【仪表】压缩工业风和仪表风为什么要净化？
答经过压缩的风里含有一定量的水和油，如果不除去会造成管浅冻结，堵塞仪表。
39、【仪表】什么是孔板？有何作用？
答：孔板是节流流量计的一种节流元件，它是在一块圆板上开有一锐边的圆孔，流体通过圆孔时产生节流，根据孔前后的压差可测定流量。
40、【仪表】什么是节流流量计，工作原理如何？
答：是测定气体，液体流量的一种装置，是利用节流装置前后的压差与平均流速或流量成一定关系的特性，根据压差测量值来算出流量的流量计
41、开工时，为什么要建立开路大循环？
答：因为开工时要进行贯通吹扫，管线、设备中存有积水，若碰到高温热油将发生突沸而使管道、设备破坏。为此要进行开路大循环，一方面使设备、管道中的水除去，同时缩短开工时间，另一方面可使设备逐步升温以防破坏。
42、如何衡量各石油产品的难易分离程度？
答：可用恩式蒸馏50%点之差来衡量。恩式蒸馏50%点差别越大，相当这些馏分的相对挥发度越大，就容易分离。
43、什么是自燃点？
答：如果将油品预先加热到很高温度，然后，使之与空气接触，则无需引火油品即可能因剧烈的氧化而产生火焰，自行燃烧。这就是自然。能发生自然的最低温度，称为自燃点。
44、调节阀组怎样由控制阀改旁路调节？
答：（1）看仪表箱内控制阀自动调节时的指示数值；（2）根据指示数值，慢慢关闭控制阀前后阀中任一个至全关，同时慢慢开旁路阀，为达到无扰动节换，应时刻保持指示不变。
45、塔顶回流带水有几种原因及处理方法？
答：原因：（1）回流罐水位高；（2）冷凝器漏，切水量小造成水位高；（3）切水控制失灵。处理方法；（1）降低回流罐界位；（2）停用漏的冷凝器 ；（3）联系仪表修理。
46、保谓物质的“爆炸极限”？
答：可燃气体、蒸汽或粉尘与空气组成的爆炸性混合物，遇火源即能发生爆炸的浓度范围，称为爆炸极限。
47、什么是催化剂的选择性？
答：将进料转化的目的产品的能力叫催化剂的选择性。
48、什么是催化剂的稳定性？
答：催化剂在使用过程中，保持其活性和选择性的能力称的催化剂的稳定性。
49、封油的作用是什么？
答：①密封作用②润滑作用③冷却作用④冲洗作用。
50、为何要对分馏塔顶油气分离器液面进行控制？
答：分馏塔顶油气分离器是进行三种物料分离的容器。上面分离富气和粗汽油，下面分离粗汽油和水。液面过高会使富气带油，损坏气压机并造成反应憋压；液面过低容易造成粗汽油泵抽空或精汽油带水，打乱反应和吸收稳定岗位的平稳操作。
51、吸收过程的推动力是什么？
答：组分在气相气体的分压与组分在液相的分压之差。
52、稳定塔顶压力怎样控制？
答：稳定塔压力应以控制液化气完全冷凝为准，由热旁路和不凝气排放阀共同控制的。
53、粗汽油中断的影响因素有哪些？
答：①冷回流量大；②粗汽油泵故障；③仪表失灵。
54、为何要对分馏塔底液面控制
答：分馏塔底液面是整个分馏塔操作的重要参数，其变化反映了全塔物料平衡和热平衡的状况，并且对全塔操作影响较大。液面过低容易造成油浆泵抽空，破坏全塔热平衡，中断油浆循环回流而发生冲塔、超温及超压事故；液面过高会淹没反应油气入口，使反应系统憋压，造成严重后果。
55、影响吸收的主要因素有什么？
答：影响吸收的操作因素主要有：油气比，操作温度、操作压力、吸收塔的结构、吸收剂和溶质气体的性质，对具体装置来说，吸收效果主要靠适宜的操作条件来保证。
56、为什么稳定塔在高压下操作？
答：因为液态烃C2C4组分常温时气是气体，在高压下才能成为液体，所以稳定塔在高压下操作。
57、什么是气蚀现象？
答：叶轮入口处的压力低于工作介质的饱和压力时，会引起一部分液体蒸发（即汽化）蒸发后汽泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此补充，造成水力冲击，这种现象称为汽蚀现象：
58、稳定塔的作用是什么？
答：又叫脱烷塔，其作用是把吸收解吸系统回收的液化气尽量分离出来。
59、精馏塔是怎样的装置？
答：又称分馏和精馏塔，是进行蒸馏分离的主要设备，炼油工艺用的精馏多为板式塔。
60、如何调节稳定塔压力？
答：A、调节稳定塔压力及热旁路调节；B、开大循环水、提高冷却效果；C、平稳稳定塔底温度，液面；D、调节回流量及回充温度；E、根据进料量，组成变化，及进调整操作。
61、离心泵的启动步骤？
答：（1）检查完毕后，全开入口阀，启动电机；（2）压力上升时，渐开出口阀，同时注意电流的压力变化，及端面密封情况；（3）启动电机时，若启动不了或有异常声音时，应立即切断电源检查，故障排除后才能启动。
62、怎样停用壳式换热器？
答：（1）先开热油副线阀，关热油出口阀；（2）开冷油副线阀，关冷油入口阀；（3）用蒸汽浆换热器管，壳程进行吹扫，吹扫前应向污油罐放净存油，吹扫管程时，壳程打开放空，吹扫壳程时，管程打开放空，防止蹩压泄漏。
63、【安全】干粉灭火剂可用于补救哪类炎灾？
答：油品，有机溶剂，电气设备初期火灾
64、【材料】金属材料的机械性能包括哪些方面？
答：一般包括有强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性。
65、【工艺】我厂气压机凝缩油罐液超高的原因？
答：A、富气线带油凝缩油量大 B、容201液面高；C、富气温度过高；D、排凝线不通；E、玻璃板液面计失灵，假指示。
66、【工艺】提升管进料为什么要有事故蒸汽？
答：是为了保证在中断进料后，提升管内催化剂能维持流化，同时防止油气倒入再生器而发生事故。
67、【设备】我厂气压机岗位的任务是什么？
答：在生产中担负着控制系统压力，向吸收稳定输压缩富气，为最终回收汽油，生产液化气，干气而提供先决条件。
68、【设备】我厂气压机一级出口压力高的原因是什么？
答：A、一级入口压力高；B、中间凝缩油缸液面高；C、压力表不准。
69、【设备】活塞式气压机一般性能参数包括哪些？
答：流量、压力、缸径、转速、冲程
70、【设备】活塞式压缩机三大特点是什么？
答：压力范围广，效率高，适应性强
71、【设备】离心式压缩机变速机构的齿轮有几种？
答：（1）渐开浅齿轮；（2）圆弧齿轮。
72、【设备】润滑油的作用有哪些？
答：1、润滑；2、冷却；3、冲洗；4、保护；5、减振；6、卸荷；7、密封。
73、【设备】离心式压缩机由哪几个部分组成？
答：吸气室、转子、扩压器弯道与回流器以及蜗壳。
74、【设备】活塞式压缩剁润滑形式一般有哪几种方式？
答：飞贱法、喷油法、强制润滑法
75、【设备】机组喘振的现象有哪些？如何处理？*
答：喘振的现象：
机组发出不规则的吼叫声；
轴振动及轴向位移量增大；
压力及流量大幅度波动；
电机电流及功率大幅度波动。
喘振的处理：
立即检查喘振逆流保护是否动作，如示动作立即手动启用“安全运行”自保或“安全运行”硬手操。
当经上述处理无效时，应立即紧急停机
76、【设备】润滑油含水严重有什么危害？
答：（1）腐蚀历害；（2）恶化润滑性能；（3）使某些添加剂分解，沉演而失效；（4）加速油品的变质和报废。
77、【设备】气压机的喘振线如何得到的？
答：离心风机在不同的转数下有不同的喘振点，把不同转数条件下的喘振点连接起来，便形成了喘振线。
78、【设备】喘振有何危害？
答：损坏密封，影响冷却器和冷凝的效率，严重时造成转子轴向移动，烧坏止推轴承，叶轮有可能破碎，极严重时，压缩机机遭受破坏，会损伤齿轮箱，电机以及管线和设备。
79、【设备】离心压缩机有何优缺点？
答：优点：（1）运转平稳，输入量大而且连续；（2）机组外形尺寸小，重量轻，占地面积少，（3）设备的易损部件少，使用期限长，维修的工作量小，（4）转数高，直接用汽轮机带动，比较安全，（5）机体内部不需润滑，容易实现自动化。
80、【设备】压缩机扩压器和回流器的作用如何？
答：扩压器的作用是将气体动能转换为压力能，回流器的作用是将气体均匀地轴向流入下一级叶轮。
81、【设备】气压机在装置中的作用是什么？
答：它是将反应生成的低压石油气（富气）升高到10kg/cm2左右， 然后再输送到吸收稳定系统，以提高轻质油的收率。
82、【设备】气压机的工作原理？
答：离心式气压机是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心泵来压缩气体的。当气体流经叶轮时，由于叶轮旋转使气体受到离心力的作用而产生压力，与此同时气体也获得速度，而后，又通过扩压器使气体速度变慢，进一步提高气体的压力。
83、【设备】蒸汽温度过低对汽轮机运行有什么影响？
答：（1）汽温过低，低设计值会使叶片飞动度增加，造成轴向推力增加，损坏轴瓦；（2）在汽温过低的情况下，维持压缩机负荷不变，必须增加汽耗，从而影响经济运行；（3）汽温降低，将使后面几级叶片湿度增加，使叶片发生水蚀，缩短使用寿命，
84、【设备】汽轮机设置调速系统的主要目的是什么？
答：让机组能自动适应负荷需要保持一定转速。
85、【设备】气压机为什么要采用平衡管？
答：因为气压机的出入口压差大，轴向推力大，故须采用平衡管消除一部分轴向推力。
86、【设备】润滑油系统由哪几个单元组成？
答：油箱、主油泵，过滤器，辅助油泵，冷却器，安全阀，此回阀和油路组成，供轴承润滑用油。
87、【设备】喘振的现象？
答： a、机组振动大，进出口有喘振冲击声；b、压缩机出口压力忽高忽低；c、主电机电流波动；
d、入口温度升高
88、【设备】主风机启用装置自保的处理？
答：a、关闭压缩机出口阀；b、适当降低机组负荷；c、认真检查机组各自保动作情况，未动作的及时改手动处理。
89、【设备】离心式压缩机和鼓风机由哪些基本元件组成？
答：（1）转子；（2）机壳；（3）轴封与级间密封；（4）轴承；（5）其它附件。
90、【设备】简述主风机的工作原理？
答：气体通过高速旋的叶轮时，由于离心力的作用而获得压力能和动能从而达到提高气体压力能的目的。
91、【设备】写出主风机启运前各阀门的位置？
答：烟机入口蝶阀关；烟机入口闸阀关；烟机出口放空阀开；风机出口单向阴尼阀关；风机出口电动阀关；风机出口大放空阀空；风机出口小放空阀开。
92、【设备】增压机的作用是什么？
答：把主风机升压后的一部分空气再进一步增加压力到2.4-2.5kg/cm2，送入待生催化剂提升管，使提升管中待生催化剂的密度减小，从而借助两器差压而将待生催化剂送入再生器内进行再生。
93、【设备】机械零件损坏的原因是什么？
答：磨损，由于机械零件互相摩擦，导致零件形状，尺寸和表面质量的变化。2、疲劳，在长期的交变载荷下，齿轮，轴承等零件都会产生疲劳裂纹而造成表面剥落或折断；3、变形，当外载荷引起的应力超过零件材料的屈服极限时，零件会产生永久变形；4、腐蚀，由于化工介质的强腐蚀性和处于高温高压高流速的工作条件，强化了腐蚀作用。
94、【设备】什么是能量调节器？
答：在活塞式压缩机中，活塞和活塞杆的基本要求是气密性好，有足够的强度和刚度，活塞和活塞杆的连接和定位可靠，活塞杆表面硬度高，光洁度高。
96、【仪表】压缩工业风和仪表风为什么要净化？
答：经压缩的风里含有一定量的水和油如不除去会造成管线冻结，堵塞仪表
97、【仪表】什么是孔板？有何作用？
答：孔板是节流流量计的一种节流元件，它是在一块圆板上开有一锐边二圆孔，流体通过圆孔时，产生节流，根据孔前后的压差来油定流量。
98、【工艺】吸气行程指什么？
答：流体被吸入气缸时，活塞在压缩机气缸内的运动行程。
99、解释下列型号换热器符号意义及单位FRH600-+100-25-4
答：1）“F”浮头式；2）“600”壳程公称直径单位mm，）3）“100”总换热面积为100单位米2，4）“25”公称压力单位公斤/厘米2；5）“4”管程教（4管程）
100、离心泵的切换步骤？
答：（1）做好启用泵的各项准备工作；（2）打开切换泵的入口阀，启动电机；（3）待泵上量后，逐渐开大出口阀，同时关小被切换泵的出口阀，保持流量平衡，至完全关闭被切换泵的出口阀后，即切断电源，按正常停泵处理。
101、轻柴油为何主要控制固点，闪点？
答：轻柴油质量控制主要是指凝固点，其次是闪点。控制凝固点是为了保证轻柴油的使用要求和不同气候条件下有良好的流动性。而控制闪点则是为了保证轻柴油在输送、贮存及使用过程中的安全，闪点愈低愈容易闪火，即容易发生爆炸和火灾事故。
102、备用泵盘不动车为什么不能启动？
答：备用泵盘不动车说明泵的轴承箱或泵体内出了故障，或叶轮被卡住，轴过度弯曲，若启动，强大的电机力量带动泵强行转起来，就会损坏内部机件，发生抱轴事故，电机会因过载而跳阀或烘坏。
103、简述气动薄膜调节阀的原理？
答：它是由执行机构和调节机构组成，执行机构接受调节器来控制信号产生推力使阀杆产生直线位移，以推动调节机构动作，改变流体介质流量，来克服收扰动因素对被调参数的影响达到自动的调节的目的。
104、容器、管道检修中的安全措施？
答：首先要分析检查容器内气体组成，合格后方可进入，其次检修中不断的向容器内换气：另外检修者应带安全带，容器外还要有人监护。
105、化工企业常用的灭火剂有哪些？
答：水、二氧化碳、氮气、蒸汽和一些新型物质。
106、什么是催化裂化？
答：以重油为原料，也可将常压重油为原料，在高温（450~500℃）2~3个大气压下，通过催化剂的作用，裂解为气体、汽油、柴油、重质油及焦碳的过程叫催化裂化。
107、本岗位反应温度的影响因素及正常调节手段是什么？
答：影响因素：1、催化剂循环量；2、原料预料温度；3、原料处理理；4、原料性质；5、再生器床温；6、原料带水
调节手段：1、调节再滑阀开度；2、调节原料换热量；3、调稳进料；4、综合考虑调节；5、调再生器床温；6、换原料罐
108、怎样使用推车式灭火器？
答：将灭火器推到起火地点，一手握住喷粉胶管，对准火源，另一只手逆时针方向旋转动力瓶手轮，待压力表指针到0.98Mpa时，打开来火器开并，干粉即可喷出，左右摇摆胶管，快速推进，防止复燃。
109、生产装置初起火灾如何扑救？
答：1、迅速查清着火部位，着火物质及物料的来源，及时关闭阀门，切断物料。
2、带压设备着火后，除立即切断进料外，还应泄压，紧急放空，同时将物料放入火炬或其他安全部位。
3、根据情况，应迅速果断作出是否需要全装置切断进料，停工或避部切断进料，局部停工的决定。
4、组织现场人员积极扑救，立即打火警电话报告消防队。
110、什么是冷却灭火法？
答：使可燃物的温度到燃点以下，从而使燃烧停止的灭火方法。
111、什么是隔离灭火法？
答：将燃烧物体与附近的可燃物隔离或疏散开，从而使燃烧停止的方法。
112、什么是可燃物质？
答：在火源作用下能被点燃，且当火源移去后仍能维持继续燃烧的物质。
113、催化原料中重金属存在形态如何？
答：重金属在原料中以金属化合物形式存在，在反应中分解，金属就沉积在催化上。
114、开工装催化剂时，如何避免催化剂大量的跑损？
答：开工装齐时应使用较少的主风时，加快加剂速度以便尽早建立旋分器料腿料封，可避免催化剂大量跑损。
115、什么是分子筛催化剂？
答：催化剂在合成时，加入具有态剂而均匀孔隙的结晶泡沸石，并将分子按直径大小加以筛选，合成和半合成具有活性高、热稳定性好、抗磨性、抗重金属性好的催化剂叫分子筛催化剂。
116、原料的主要控制指标是什么？
答：残碳、重金属含量、含水量、含氮化合物、含硫化合物、馏分组成、密度。
117、催化裂化产品有何特点？
答：气体主要由C3、C4烷烃和烯烃组成，是宝贵的石油化工原料；汽油中异构烷烃多，二烯烃含量少，辛烷值高，安定性好；轻柴油的十六烷值低。
118、催化裂化原料来源有那些？
答：催化裂化原料油的来源很广泛，催化裂化不仅能加工处理直馏重馏分油，还能加工处理二次加工馏分，近年来，随着催化裂化技术的发展，加工的原料油已扩大到常压重油和减压渣油以及脱沥青油。
119、提升管反应器的特点？
答：1、产品收率得到改善；2、操作弹性及灵活性较好；3、处理量大；4、操作控制灵活；5、对再生剂含碳要求较高；6、适合处理重质原料；7、产品质量要好；8、有利于烟气能量回收。
120、影响反应深度的因素有那些？
答：（1）原料油性质：主要指原料油的化学组成；（2）反映温度；（3）反应压力；（4）反应时间；（5）反应时间；（5）催化剂活性和剂油比。
121、为什么会产生二次燃烧？其危害是什么？
答：从再生器密相上各的烟气中含有的一氧化碳遇到高温高过剩氧，便会产生二次燃烧。其危害是：1、损害设备；2、使催化剂跑损加大。
122、再生器主风分布器的作用是什么？
答：作用是均匀分布气体，促进气、固相的接触，支承整个催化剂床层，防止固体漏下来。
123、反应进料为什么要有雾化蒸汽？
答：催化裂化是气相反应，使进入提升管的原料迅速汽化很重要，通往雾化蒸汽，可使油、气和催化剂混合均匀。同时雾化蒸气可以降低油气分压，避免催化剂迅速结焦。一旦原料中断雾化蒸气还可防止喷嘴堵塞。
124、辅助燃烧室为何分为一次风、二次风？
答：辅助燃烧室在开工时用来加热主风的，一次风进入炉膛以供瓦斯需氧，二次风进入筒体夹层起冷却作用，以防筒板超温，在点火初期一次风进炉膛小，以防将火吹灭，随着炉膛温度的上升，逐渐调整一、二次风比例，是炉膛不超温，同时带入系统热量多，有利于系统升温
125、催化剂汽提的作用是什么？
答：用水蒸汽将催化剂颗粒之间和颗粒孔隙内充满的油气置换出来，以减少焦炭产率，提高油品产率。
126、如何使用一氧化碳助燃剂？
答：一氧化碳助燃剂的使用方法和催化裂化装置的催化剂一样，即先把一氧化碳助燃剂放在一个容器内，然后充压，由输送风把它送入再生器密相中。
127、使用一氧化碳助燃剂的注意事项是什么？
答：要注意几个使用条件：一是再生器密相温度，二是烟气中过剩氧浓度，三是再生器中催化剂藏量和跑损是，四是催化剂重金属含量，五是助燃剂加入量按铂含量计。
128、为什么要设取热器？
答：将烧焦反应多余的热量取出来，发生蒸汽以供它用，并维持好反应-再生系统的热平衡。
129、三级旋风分离器的作用是什么？
答：三级旋风分离器能进一步除去烟气中的催化剂，使烟机入口烟气中含尘浓度不大于200mg/Nm3(有的不大于100mg/Nm3)，粒度为10μm的不大于5%，以保证烟机叶片的寿命。
130、操作压力对再生器催化剂损耗有何影响？
答：如果压力不稳或突变，就加大烟气中催化剂夹带量，因此正常操作中应平稳两器差压及再生器压力。
131、两器测压点为何要用反吹风？
答：因为两器系统充满了催化剂，测压点内若不用反吹风，则很快会堵塞，因此需用反吹风，以保证管线畅通。
132、燃烧油投用要注意什么？
答：（1）再生密相温度大于燃烧自燃点；（2）调节幅度要小，使用前脱尽水；（3）床层必须淹没喷嘴。
133、提升管进料为什么要有事故蒸汽？
答：是为了保证在中断进料后，提升管内催化剂能维持流化，同时防止油气倒入再生器而发生事故。
134、处理炭堆积应掌握好什么原则？
答：（1）迅速减少生焦量，必要时切断进料，流化烧焦；（2）烧焦过程中掌握好热量平衡，以免超温。
135、卸催化剂的速度为什么不能过快？
答：再生器中催化剂温度比较高，开始卸剂时，催化剂温度为500-700℃，如果卸料速度过快，会使催化剂卸料管线和储罐超温变形万里造成损失，所以一般控制催化剂卸料管线温度不大于430℃为宜。
136、试简述两器为什么有带吹扫孔的阀？
答：因为两器充满了催化剂，与它相连的管道阀门也易堵塞，因此大于Dg50的闸阀，在阀底和阀盖上，设有吹扫接头，以便在阀门堵塞时做吹扫和放空用。
137、什么是外取热器？
答：外取热器在再生器外面，催化剂从再生器密相床引出来进入外取热器，加热给水，使水汽化后将热量带走，催化剂冷却后回到再生器，这种方式称外取热。
138、双动滑阀为什么关不死？
答：双动滑阀即使在全关时，也因留有一空隙而关不死，这是为了防止因双动滑阀全关而使现考器超压，引起恶性事故，这一空隙是根据主风机停机后，再生器内的事蒸汽量和其他蒸汽量一并考虑设计的。
139、催化剂再生的化学反应式是什么？
答：有以下几个主要反应是：
2C+O2=2CO
C+O2=CO2
2CO+O2=2CO2
4H+O2=2H2O
140、在操作中，汽提蒸汽量怎样确定？
答：与气体段结构有关，一般汽提蒸汽量为催化剂循环量的0.2—0.4%（重），同时以床温为据，汽提蒸汽量增加到床温不随其升高而降低为止，不宜吹过多的蒸汽而浪费能源。
答：由于蝶阀适用于压差低，流量大的气体，以及含有固体悬浮物的流体场合，而主风和烟气管线上的调节阀，要求其压降尽可能地低，以减少能量的浪沸，主风和烟气流量很大，管线很粗，用直通双座调节阀，调节速度较慢，价格较高；中含有催化剂粉末。
五、计算题：
1、装置向油库送油，已知汽油的比重0.72，管径为Φ89×4.5，油品流速（6500米/时：1）问管内油品的重量流量为多少？2）若罐的容积为500米3，问多少时间可将罐装满？
解：1）体积流量=流速×截面积
=6500×（3.14/4）×[(89-4.5-4.5)/1000]2
=32.66(米3/时)
重量流量=体积流量×比重=32.66×072=23.52(吨/时)
2）装满罐所用时间S=容积/体积流量=500/32.66
=15.3(小时)
答：管内油品的重量流量为23.52吨/时，装满罐所用时间15.3小时
2、【工艺】有一球形贮罐，该贮罐的外围周长为62800mm，壁厚为10mm求此罐的容积（已知V=4πR3/3）
解：根据周长公式：L=2πRR=L/2π
=62800/2×3.14=10000m
∵V=4πR3/3
=4×3.14×[（10000-10）/1000]3/3
=4174.1米3
3、【工艺】水柱压力计算出某容器内压力低低于大气压400mmH2O,若测得大气压为763mmHg，试求容器的绝对压力（以KN/m2和kgf/cm2表示）已知：1mmHg=1.3595×10-3kgf/cm21mm Hg=136.mmH2O,1mmHg=1.3332×102N/m2
解：400mmHg=（1/13.6）×400=29.41mmHg
Pf=763-29.41=733.59mmHg
此容器的压力为B=763+733.59=1459.59mmHg
P绝=1459.59×1.3332×102=1.9953×105N/m2
=199.53KN/m2
4、【工艺】某台压缩机原装有工程压力表，读出排出压力为10kgf/cm2,将此压力变换为国际单位，问此压力为多少N/m2，多少KN/m2，多少 (已知1bar=102KN/m2)
解：P=10 kgf/cm2=10×9.8N/0.012m2=9.8×105 N/m2
=9.8×102KN/m2=9.8bar
5、【设备】有一台二级往复式气压机，其一级亓出口压差为0.4Mpa，二级进出口压差为1Mpa试求压缩机一、二级缸中活塞所受的力（一级缸有径500mm,二级缸直径为300mm，不考虑活塞杆的影响，已知活塞所受的力二进，出口压差×活塞端面积）
解：∵活塞所受的力二进，出口压差×活塞面积
一级活塞受的力F1=0.4×π/4*（0.5）2×106
=78.5×103牛顿
一级活塞受的力F2=1×103×π/4*（0.3）2
=70.65×103牛顿
答：压缩机一二级缸中活塞所受的力分别为78.5×103牛顿、70.65×103牛顿
6、【设备】某单级双缸，双作用往复式气体压缩机，其排气系数入=0.92，气缸工作容积为0.1米3，原动力转速为300RPm，求该机的实际排气量。
解：实际排气量Q=2υ.λ.n..m
=2×0.1×0.92×2×300
=6624米3/h
答：该机实际排气量6624米3/h。
7、【设备】主风机出口流量为V=12000m3/h，出口管线截面积为0.2m2，求其管线中流速。
解：V=V/S=12000/0.2=60000m/h=60000m/h3600s
=16.67m/s
答：其管线中流速16.67m/s。
8、【工艺】有一贮存富气的球形罐，该罐外径为10020mm，罐壁厚为10mm试求此罐的容积是多少？
（已知V=4/3πR3）
解：R=（D-2S）/2=（10020-2×10）=5000mm=5m
∵V=4/3πR3
=4/3×3.14×53=523.4m3
答：该球形罐的体积为523.4m3。
9、【设备】已知：压缩机入口压力P1=0.05Mpa(g)出口压力P2=1.4Pa(g)，求：压缩机的压缩比λ？
解：压缩机的出入出口压力换算成绝对压力：
P1=0.15 Mpa(a) P2=1.5Mpa(a)
λ=P2/P1=1.5/0.15=10
10、【设备】已知容器壁上所受的压力为60kg，器壁的面积为6m2，求器壁所受的压强？
解：已知F=60kg； A=6m2=600cm2
P=F/A=60/600=0.1kg/cm
11、【设备】有一圆形储罐，该罐外径为7866mm，罐高为9米，罐壁厚味8mm，试求此罐容积为多少？
解：罐内径为D=7866 2×8=7850mm
根据公式V=πR2h=π×（7850/2）2×9×1/103×2
=435.36m3
12、【设备】某压缩机吸气量为40m3/min，进气压力1Kg/cm2(绝)，排气压力51Kg/cm2(绝)，进气温度0度，排气温度130度，试求实际排气量为多少？（按理想气体计算，不考虑损失）
解：已知P1=1Kg/cm2
P2=5kg/cm2; V1=40m3/min;T1=273K;K2=273+130=403k;
求：V2=？
根据PIVI/T1=P2V2/T2
得V2= PIVI / P2V2=1×40×403/5×273
=11.8m3/min
13、【设备】压缩机原装有工程压力表，读出压力为10Kg/cm2,如果因计算需将此压力值变换为国际单位，问此压力为多少N/cm2;多少KN/m2；多少bat.
解：P=10kg/cm2=10×9.8N/0.012m2=9.8×105N/cm2
=9.8×102kN/cm2=9.8bat.
14、某油在换热器中与循环水换热，冷却，已知油的流量为30吨/时油入口热焓为700千焦/千克，出口热焓为650千焦/千克，问循环水的取热量为多少？
解：取热量Q=30×103×（700-650）
=150×104（千焦/时）
答：循环水的取热量为150×104千焦/时
15、已知汽油出装置为10米3/时，密度为V40℃=0.7吨/米31）问每班可产汽油多少吨2）若出装置管线为Φ89×4.5，问汽油在管内的平均流速是多少？
答：1）每班产汽油是=10×0.7×8=56吨
2）流速=流量/[π（0.08）2]米2
=10/[3.14（0.08）2×3600]=
答：每班产汽油量56吨，汽油在管线内流速 为0.55米/秒。
16、有一圆形储罐，该罐外径为7866mm，罐高为9米，罐壁厚味8mm，试求此罐容积为多少？
答：罐内径为D=7866 2×8
=7850mm
根据公式V=πR2h
=π×（7850/2）2×9×1/103×2
=435.36m3
17、某离心泵每小时输油量为10.6m3，如果用此泵向一具直径8m，安全高度7.7m的油罐输油，试计算需要多长时间可以输满。
解：罐的安全容积为82×0.785×7.8=392
则进满时间为392/10.6=36.9小时
18、已知离心泵输送密度为800千克/米3的油品时，泵出口与进口的压差为1.5Mpa，泵进出口介质流速近似相等，试估算该泵的扬程？
已知：△P=1.5Mpa≈15公斤/厘米2； =800千克/米3；U1=U2
求：H=？
解：对高压泵，其扬程可近似认为是泵出入口的压差值。
故有：H=△P/ρ=15×104/800=187.5米液柱
（注：式中104是“cm2”与“m2”之间的转换系数）
19、已知催化反应的烧焦量为10t/h，再生器藏量为20t，试计算其烧焦强度。
解：烧焦强度=烧焦量/藏量=（10X1000）/20=5000kg/t.h
20、已知某容器绝对压力为0.7MMPa，当地大气压0.1Mpa，试计算其表压、真空度。
解：表压=绝压-大气压=0.7-0.1=0.6Mpa 真空度=-表压=-0.6Mpa
21、已知某再生器内料位高度为10米，密度为1000公斤/米3，床层截面积为6米2，试求出某藏量是多少？
解：藏量=高度×截面积×密度=10×6×1000=60吨
22、已知某炼厂催化装置回炼量为20t/h，转化为目的产品量为60t/h，试计算其单程转化率。
解：回炼比=回炼量/新鲜原料量=20/40=0.5
23、已知某催化装置进料量为100t/h，转化为目的产品量为60t/h，试计算其单程转化率。
解：单程转化率=目的产品量/总进料量=60/100×100%=60%
24、已知某催化车间新鲜进料量为50t/h，目的产品量为30t/h，试计算其总转化率。
解：总转化率=目的产品量/新鲜进料量=30/50×100%=60%
