《抽油机的启动与停止》
一、抽油机的启动盒启动前的检查
1、启动盒的检查
2、井口控制装置的检查（皮带松紧 螺丝是否松动 销轴是否正常线路是否正常 ）
二、抽油机的启动：合空气开关、松刹车、待配重铁达到最大冲力时按启动按钮
三、各个部件的作用
3、油管头作用：悬挂、密封
4、光杆作用： 表面光洁度高、密封、省电
5、驴头作用：为油杆的起落定位
6、配重铁作用：为油杆的升起和落下提供更大的动力
7、电机作用；主要的动力装置
四、油机的停止
按停止按钮 待驴头到需停止的位置时刹紧刹车 分空气开关。
《 抽油机的停止检查 》
一、准备工作：
1、穿戴好劳保用品
2、需要一支试电笔、绝缘手套、起动棒一支
二、操作步骤：
1、起机前检查抽油机巡回检查内容
2、合空气开关 松刹车按启动按钮 手动变自动
3、听 看 摸 机器运转是否正常
4、测电流
5、自动变手动 按停止按钮 待驴头到达需要位置刹紧刹车
6、分开空气开关
7、收拾工具打扫卫生
《更换抽油机光杆密封圈》
一、准备工具：符合机型盘根若干、麻绳、挂钩一个、黄油、棉纱、纸、笔
二、操作过程
1、顺时针方向割盘根
2、停机刹车断电确保机器不能自起
3、对称关闭胶皮阀门
4、卸掉密封盒用挂钩挂在绳器上
5、取出旧盘根 加入新盘根 盘根切口成180度对称排放
6、上好压盖 松紧适当
7、对称打开胶皮阀门放到最大
8、松开刹车 送电 起抽
9、检查光杆密封圈 调整松紧度
10、检查机器运行情况
《井口各个部件和钻具》
一、井口各个部件名称
1、集油管线 2、表水管线 3、直掺阀门 4、掺水阀门 5、止回阀 6、掺水阀门2 7、油压表 8、油嘴保温套 9、取样放空阀门 10、回压表 11、回压阀门 12、油套连通阀门 13、热洗阀门 14、套管阀门 15、套压表 16、总阀门 17、胶皮阀门 18、生产阀门 19、丝堵
二、钻具
1、入井的管具：方钻杆 钻铤 配合接头
2、方钻杆
规格：方钻杆电钻杆长2~3米；壁厚是普通钻具厚的4~5倍材料：优质合金钢、截面是正方形、方边形
特点：方钻杆上下扣都是母扣 方钻杆有保护接头下面是正扣 上面是过渡接头→反扣
作用：1、传递扭矩
2、承载具的重量
3、输送钻井液
方钻杆运输、使用中的注意事项：放在鼠洞内 防弯曲 防生锈
3、钻铤
作用：1、施加钻压 2、防止井斜 钻铤尺寸不同钻具组合不同 3、不断延续加深井眼 4、输送钻井液
结构：1、光本体 2、壁厚 3、重量是钻杆的4~6倍 大约为 600~800斤 4、正旋螺纹 5、优质合金钢
4、钻杆
钻杆多为一侧公扣 一侧母扣 先在用的钻杆5寸， 127毫米直径 真空无缝钢管制成
作用：1、传递扭矩 2、输送钻井液 3、不断延续加深井眼
维护方法：防止放在场地 泥水里
钻杆检查：1、本体是否弯曲 2、水眼是否畅通 3、公母扣是否完好 4、公径扣台阶完好
《井口工具与手工具》
一、吊臂的结构：吊环、吊夹、吊钳
二、吊夹：侧开，对开式，闭锁环式。
三、主体：锁销手、方瓦与转盘配合
四、钳瓦分为：三片式、四片式、长片式、短片式、
《前言》
为搞好钻井专业教学的改革，增加教学的直观性和演示性，不断提高理论和实际教学质量，增强石油钻井技术的特点及其发展设计建成了钻井陈列室。
陈列室由钻井工艺，钻井设备两部分组成，分别采用实物、模型、照片、光机电模拟显示板、录象等方式、直观形象展示石油钻井工艺技术，工具设备和流程。是开展钻井专业教学的重要课程
随着石油科学技术的发展，钻井工艺技术不断改进和创新，尤其是钻井技术的复杂性，在陈列室的设计和制造中会有不妥之处恳请指出。
钻井目的：寻找石油，开发石油
石油钻井的简介：我国是世界最早进行钻井采油的国家之一，早在公元 1521年在四川嘉州一带钻成了深达一千米的井，解放后特别是大庆油田会战，为发展我国的钻井工艺技术开创了新的局面。钻井工艺技术的发展大体上是：陆地：顿钻到旋转再到井底动力。海洋：定向到喷射钻井旋转钻井 螺杆钻井
钻井技术是影响钻井速度质量，成本的主要因素，这里主要介绍打直井技术、定向钻井技术、喷射钻井技术、涡轮钻井技术以及取芯钻井技术
一、控制井斜钻具：满眼钻具、钟摆、偏重钻井
高效喷嘴：椭圆进口喷嘴、圆弧进口喷嘴、双圆弧进口喷嘴、锥形流道喷嘴、流线形喷嘴、等变速形喷嘴
二、取芯钻井技术：岩芯是认识油气层和发展的宝贵资料，把岩芯从井下取出的工艺过程就叫取芯钻井，取芯钻井工艺包括：1、取芯钻井 2、割掉岩芯 3、取出岩芯三个主要环节
三、固定技术：一口油井钻成后要生产几十年甚至上百年，为了加固井身、封固复杂地形、封隔油气水层以满足采油工艺的要求通常是在井眼里下入一根根连接好的套管，并在套管和井壁环形空间中注入水泥进行封固，这项作业即称固井
四、钻井过程中常用的工具：1、钻头用来破碎岩石，形成井眼；2、钻具是传递动力、输送钻井液加深井深的；3、井口专用工具是完成井口钻具上、下卸作业的；4、辅助工具是在钻进时防止井喷的；5、打捞工具是在井下发生特殊情况时打捞钻具和井下落物的
五、钻井的八大设备：1、主体包括：天轮、二层平台、A型和塔型井架、立管平台 、扶梯 、护拦
2、天车包括：滑轮组 、滑轮车电支架 、轴、轴支架、
3、天钩包括：钩身、钩座、侧钩、作用；正常钻进时旋转水龙头起下钻具时悬挂吊环
4、水龙头包括：鹅颈管、旋转部分以中心管为主、承受全部重量
作用：把循环系统旋转系统连接在一起、提供液体压力。
5、转盘包括：壳体轴承 、转台、传动轴
作用：传递扭矩涡轮钻具中承受反向扭矩 起下钻时承受重量 倒扣倒洗
6、绞车包括：支撑系统 传动系统 制动系统 润滑及冷却系统
作用：完成起升和放下作用、可以辅助上卸钻进丝扣 、提供给转盘不同的转速 、辅助起升井架
7、泥浆泵包括：单作用泵 双作用泵 卧室泵 立式泵
作用：给钻井液提供能量，把一定排量的钻井液通过中心管输到钻具保证正常循环
8、游车
六、钻井机械：就是供钻井作用的一套机器、设备和工具的总称，它包括钻机的提升、旋转、循环、传动、等系统以及地面动力，井下钻具等主要部分组成
结束语：随着我国石油工业的发展，推动了石油钻井技术的迅速发展。
《注水井反洗井》
一、准备工作
1、下有可洗井封隔器的注水井
2、单井配水间井流程
3、F型扳手 纸笔 秒表
4、洗井专用装置一套
5、水质化验一起一套及药品
二、操作步骤：1、检查井口装置、仪器仪表
2、关油压闸门，关注水生产闸门
3、接装放空水表和排污管线，记录两水表底数
4、开洗井放空闸门，调控制放空水表15立方米每小时
5、开油压阀门和套管洗井阀门，观察放空水表是稳定在15立方米每小时
6、调控油压阀门，是注水水表达到15立方米每小时，以次排量流井1-2小时
7、用同样的方法，将将进出口排量调控至25立方米每小时和30立方米每小时两排量，洗井时间分别是1小时和两小时
8、在以30立方米每小时洗井过程中，在进出口随时取水样化验对比，直至进出口水质一致为止
9、洗井结束后，记录水表底数，卸下洗井装置，倒回原流程
《大钳训练》
一、型号：液压大钳 B型大钳
二、作用：上卸钻具 下套管
三、B型大钳的结构：吊耳：调节大钳左右平衡
吊杆：调节螺丝调节前后平衡
前钳柄：用来使人掌握大钳运动方向
钳尾销：防止大钳脱落
1井扣合器 到5井扣合器：固定套管与转盘
操作：站稳 左手持前钳柄 右手持钳尾柄 腰部用力 利用惯性
四、注意事项：打完大钳迅速离开大钳摆动范围 、不能用大钳打闹
《测定压井的密度、黏度》
一、相关知识
1、密度：单位体积压井液所含液体的质量 单位是克每立方厘米
2、相对密度：同体积的压井液质量与4度的水的质量之比
3、仪器名称：液体密度计
4、仪器组成：（1）泥浆杯和杯盖（2）主刀垫（3）底座（4）游码（5）水平仪（6）平衡筒（7）杠杆（8）主刀口
二、操作步骤
测密度
（一）准备步骤
1、穿戴好劳保用品
2、准备好工具及材料（密度计、镊子、铅柱、棉纱、螺丝刀、清水、泥浆、量杯
（二）校正
1、检查仪器并擦洗干净。
2、按平底座
3、装满清水，并擦净、把游码放在1.00的位置上，调整至气泡居中为止
4、倒掉清水，并擦净，校正完毕。
（三）实测泥浆的密度
1、搅拌均匀泥浆
2、装满泥浆并清洗擦净，调整游码直至气泡居中
3、读数
4、倒掉泥浆清洗并擦净 倒掉铅粒，收拾工具 操作完毕
测黏度
黏度：压井液在流动过程中，液体内部之间相互运动产生的内摩擦阻力之和单位：Pa·S
仪器名称：野外标准漏斗黏度计
操作步骤：1、校正、用清水量取700ml
2、 实测泥浆黏度
注意事项：1、检查仪器是否是好的
2、找平底座
3、 五个擦
4、读密度值时眼睛与切线平行
《更换干式水表芯子》
一、工作原理：来水由表的下端进入，流经导轮盒，冲击导轮旋转，当流量达到某一临界值时，导轮的旋转速度与流速成正比。导轮带动大磁钢旋转，通过磁性连接带动计数器转动，计数器即可指出水表某段时间内的流量
三、操作步骤
1、携带准备好的工具、用具 水表芯子 到井场
2、倒流程
3、记底数、开放空阀门，放净后卸下水表头
4、卸下水表芯子，清洗表壳内的脏物
5、换上新水表
6、试装表头，调水量
7、记录换表后的注水压力，瞬时流量
8、收拾工具
四、配水间作用：平均分配水量定压力，定流量。高压关、低压开。
五、干式水表使用的技术规范
1、最高流量 2、最大流量 3、瞬时流量 4、安装方式 5、试用管径 6、试用介质
《钻井设备》
钻机分八个系统
一、起升系统：天车、游车、绞车、大钩、钢丝绳、井架
作用：起下钻具、下套管
二、旋转系统：转盘、水龙头、方口、方补心、钻具
作用：传递扭矩、旋转钻进
三、循环系统；泵、低高压管线、泥浆泵、立管、钻具、泥浆池、高压管线、钻头、
泥浆池→泥浆泵→高压管线→立管→水龙带→水龙头中心管→钻具→钻头→井底 ↑环形空间→ 泥浆槽→井底沙坑→井底沉沙池→↓
↑←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←←
作用：为钻井提供能量
四、动力系统：电动机柴油机PZ12V190
作用：给工作机组提供动力使之正常工作
五、传动系统：变速箱、万象轴、链条、根轴
作用电动机和工作机连接起来保证工作机正常工作
六、控制系统：电控制、气控制、液压控制、刹车控制
作用：使工作机组按照人们的意愿运转
七、钻机底座：钻台、底座、辅助设备底座、
作用：便于安装设备与搬迁
八、辅助系统：内钳、外钳、司钻、副司钻、供电、供气系统。
《测电阻》
一、准备工具：万用表测电阻、电动机电阻、兆欧表、接线
二、操作步骤
1、校对：校对方法：1、进行短接轻轻摇动兆欧表，指针指向零、兆欧表好用，
2、打开接头轻轻摇动兆欧表，指针指向无穷大，兆欧表好用。
2、测电阻：红接正；黑接负。
《更换安装压力表》
一、准备工作
1、正常生产#112
2、给定的压力表1块，生料带一卷。
3、螺丝刀 活动扳手、棉纱、纸、笔。
二、操作步骤
1、携带准备好的工具到井场
2、关压力表的针型阀
3、用螺丝刀、棉纱清理表接头
4、给压力表缠上生料带
5、装新表
6、试压力 7、收拾工具
《离心泵的起停》
一 准备工具：1活动扳手300MM一把 2管钳450MM一把 3 阀门扳手 4润滑油 5 棉纱若干
二 操作步骤：
1 启动前的检查个闸门 压力表 地脚螺丝等。
2 盘泵3-5圈。
3 打开进口阀门（侧身全部打开）。
4 打开放空阀 排净泵内气体后关闭。
5 合上空气开关按启动按钮。
6 缓慢打开出口阀门（2-3分钟内）调节泵压种流量。
7 检查各种仪表是否正常，进出口压力表 电流表 电压表 温度计。
8 检查电机和轴承温度 电机不超过70度 轴承温度不超过75度。
9 检查盘根漏失量10-30滴每分。
10 检查泵的震动情况 。
11 挂运行标志牌。
12 清理现场 回收工具。
《抽油机器的巡回检查 》
一、准备工作
所需工具：600mm管钳一把、钳型电流表一块、试电笔一只、螺丝刀一把、纸、笔、榔头、擦布。
二、操作步骤
1 检查井口部分，录取油套压。
2 检查驴头，悬绳器。
3 检查曲柄，曲柄销，平衡块。
4 检查连杆，连杆销，尾梁。
5 检查游梁，中轴。
6 检查减速箱及轴承。
7 检查皮带，皮带轮。
8 检查支架，底座，基础，刹车。
9 检查电动机。配电柜极其内部用电器。
《二次平台操作》
一、准备工作：带劳保安全产品；注意不能带安全帽
二、信号的意义；一敲起、二敲放、三敲停、出了事情乱咚咚。
《注水井井口倒正注流程》
一准备工作
600mm管钳夹，或“F”扳手一把，秒表，纸，笔。
二检查操作内容
一、检查：1、流程是否正确：反洗井倒整注。
2、设备仪表是否好用。
二、操作：1关套管洗井阀门关油管洗井放空阀门。
2 、关测试阀门。
3 、开水阀门开总阀门。
4、 调整水量关小配水间下流阀门定压定量控制注水量。
三、记录 井号 日期 时间 水表底数 瞬时水量 注水压力（泵 油套）并及时添入报表。
四、收拾工具 整理现场。
《钻头》
一、钻头：井底破碎岩石的工具
作用：1、破碎岩石 2、形成井眼
二、钻头的分类：
1、从结构：牙轮、刮刀、金刚石、PDC材料
2、从功用：全面钻进钻头、全径钻头
三、牙轮钻头
1、结构：由壳体 牙爪 牙轮 水眼 储油密封系统等 组成。
2、工作原理：1、牙轮的纵振及其对地层的冲击作用。
2、牙轮的滑动产生对地层的剪切作用
四、刮刀钻头：
1、由上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼四部分组成
2、上钻头体：位于钻头的上部，车有母螺纹，与钻头柱相连、侧面有深槽、用于安装刀翼
3、下钻头体：用于水眼的设计、安装、喷嘴
4、工作原理： 切削、剪切、挤压、
五、PDC钻头：
1、结构：由钻头体、保修面、切削面、水眼、接头。
2、原理：PDC颗粒具有极高的强度和硬度、刀口锋利。
《更换法兰垫片》
一、准备工具：扳手、螺丝刀、撬杠、钩子、刮刀、石棉板、钢板尺、划规、弯剪子、黄油、棉纱
二、操作步骤：
1、倒流程、关上流阀门、关下流阀门、开放空阀
2、卸法兰螺丝、先卸下部、后上部
3、取出旧垫片、清除残留物、清理水线
4、制作新的垫片
5、垫片两端涂黄油
6、放入新垫片、对称上紧法兰螺丝
7、关上放空阀、开下流阀、开上流阀
8、清理现场、收拾工具。
