第一节 岗位任务及管理范围
一、岗位任务
以无烟煤块、小籽煤、煤棒为原料，采用间歇式固定层气化法，在高温条件下，交替同空气和蒸汽进行气化反应，制得合格、充足的半水煤气。
二、设备管辖范围
1、本岗位所有静止设备和运转设备以及电气、仪表。
2、软水管线，从给水泵到本岗位。
3、蒸汽管线。
4、车间范围内半水煤气管线（含气柜）。
5、所有空气管线。
第二节 工艺流程
一、工艺流程简述
1、造气微机系统油压流程
经过滤油机严格过滤后的液压油，依次经油箱加油口过滤网进入油箱，经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管，压力油至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站，各油缸无杆腔接管线引至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压实现油缸的动作，以此完成煤气炉生产的阀门动作需要，实现煤气炉生产。电磁阀换向站的回油总管至油冷却器降温后返回油箱循环使用。油泵出口油量一路至溢流阀，通过调节溢流阀的先导阀，调节油泵站的出口压力；通过溢流阀多余的液压油经过油冷即器后返回油箱。
二、气体流程
向煤气发生炉内交替通入空气和蒸气，与炉内灼热的炭进行气化反应，吹风阶段生成的吹风气根据要求送三气岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一少部分入气柜，用以调节循环氢，煤气炉出来的煤气经显热回收、洗气塔冷却及除尘后，在气柜中混合为半水煤气，然后去脱硫，上述制气过程应在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：
1、吹风阶段
空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀、烟道阀（或三气阀）→烟囱放空（或三气岗位）。
2、回收阶段
空气由鼓风机来→自炉底鼓风箱入炉→炉顶出→经旋风除尘器→上行阀→水封阀入煤气总管→经显热回收装置→洗气塔入气柜。
3、上吹（加氮）制气阶段
蒸汽（加氮空气）→自炉底入煤气炉→旋风除尘器→上行阀、水封阀入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。
4、下吹制气阶段
蒸汽→自炉上部入煤气炉→下行阀、水封阀入煤气总管→显热回收装置→洗气塔→气柜。
5、二次上吹制气阶段
蒸汽→炉底入炉→旋风除尘器→上行阀、水封阀→显热回收装置→洗气塔→气柜。
6、空气吹净阶段
鼓风机鼓空气→自炉底入炉→旋风除尘器→上行阀、水封阀→显热回收装置→洗气塔→气柜。
三、岗位工艺流程示意图（附后）
第三节 岗位工艺技术指标
岗位工艺技术指标见附录
第四节 工艺操作规程
一、正常操作要点
1、根据原料煤的灰熔点，尽可能提高气化层温度，以降低半水煤气中二氧化碳含量，提高发气量。
2、根据煤质、吹风强度等变化情况，及时调整循环时间、吹风百分比及二楼手轮门（车间工艺人员操作）。
3、按时加碳、出渣。根据炉内炭层高度、分布及灰渣情况，及时调节炉条机转速，使气化层厚度及所处位置的相对稳定，保证炉况良好，控制好炉上、炉下温度，使其符合工艺指标。
4、根据蒸汽分解情况，调节好蒸汽压力和用量，同时注意各相关汽包液位，防止蒸气带水，并注意吹风排队，防止重风。
5、严格把握入炉煤棒、块煤及小籽煤的质量，发现问题及时与有关岗位联系。
二、正常开车步骤
1、开车前准备
（1）配合有关人员，检查各设备、管道、阀门，分析取样点及电器、仪表等必须达到正常完好。
（2）检查系统内的阀门开、关情况及位置，是否符合开车要求。
（3）通知供水、供电、供汽部门及脱硫工段，做好开车前的准备。
2、开车前的置换
（1）系统未检修，煤气发生炉不熄灭状况下的开车，不须置换。
（2）系统检修后，煤气发生炉在熄火状况下开车，须先进行试漏和置换，其方案参照大修后开车方案执行。
3、系统未检修，煤气发生炉在不熄火状况下的开车。
（1）调节汽包液位至1/2—2/3位置。
（2）调好微机循环百分比时间分配，并使微机面板上各阀门所对应的信号灯处于正常停车状态。
（3）通知循环水岗位送循环水。
（4）调节洗气塔气柜溢流水，使其处于正常状态。
（5）启动泵站油泵送高压油。
（6）调节减压后蒸汽压力，应符合工艺指标。
（7）关闭炉盖，将微机手操器上“手动/自动”开关切换到“手动”位置，暂用手动操作，升温一段时间后启炉条机，待炉温炭层正常后，将“手动/自动”开关切换到“自动”位置，转入正常操作，同时注意微机面板上各阀门对应之信号灯的动态变化和各阀门开关状况，以及各总压力、流量的变化，必须达到正常。
三、正常停车步骤
1、1＃—15＃炉停炉加煤操作：
（1）将手操器“工序选择”开关组选择在“停”的位置，在微机运行到吹风8—10秒后，将“手动/自动”开关切换到“手动”位置，此时微机关断所有自动控制输出，造气炉各阀门处于安全状态，按铃通知停炉加煤。
（2）吊煤工看见停炉加煤信号灯后，闭合烟囱阀、炉盖闸刀开关，关烟囱阀，打开炉盖。
（3）加煤完毕后，断开炉盖闸刀开关，关炉盖，断开烟囱阀闸刀开关，按铃通知开炉。
2、单炉检修而煤气发生炉不熄火的停车
（1）对该炉进行置换或适当延长吹风时间，把系统内煤气排净。
（2）参照停炉加煤步骤停炉，如果检修时间长可按长期停车步骤进行。
（3）将煤气发生炉处于正常停车状态。
（4）停炉前可将炉内碳层降低下些，如果炉上温度过高，可适当加煤压温，以免烧坏炉口。
（5）关掉该炉微机面板总电源，并挂检修牌。
四、紧急停车（突然断电、断水、断汽或重大设备事故等）
1、对1＃—15＃炉，立即将微机面板上“启动”开关和“电源”开关断开，关蒸汽自调前后手轮门。
2、利用余压或人力迅速撑起上行煤气阀和烟道阀。
3、开汽包放空阀，并注意汽包液位。
4、加强与三气岗位、汽机岗位、软水岗位及生产调度的联系，确保安全。
5、详细检查常用、备用水封、三气阀是否关闭到位。
6、如停车时间长，停鼓风机并打开空气总管防爆板和高压油，并封好气柜进口水封。
五、长期停车
1、按正常停车步骤停车后，开启气柜放空阀，将气柜的半水煤气放空，关闭气柜放空阀，然后制取惰性气体，进行全系统置换（参照大停车后开车的方法）直到合格。
2、煤气发生炉熄火
（1）停车前，适当减少加煤量，加快炉条机转速，适当加大上下吹蒸汽量，减少吹风量，降低炉温，使炭层降至夹套20-30公分位置。
（2）按正常停车步骤，打开炉盖。
（3）进一步加快炉条机转速，打开灰斗方门，把灰扒净，停炉条机，开启灰斗园门自然通风降温并向夹套汽包加冷却水，关闭夹套汽液相阀，开夹套放空阀，不断排放，进行置换降温。
六、空气鼓风机开、停车
1、正常开车
（1）联系调度、电工、仪表工及维修工检查、风机电器、仪表及机械部分是否完好正常。
（2）风机盘车转动3—5圈，看运转是否良好，风机叶轮与外壳应无异常磨擦声。
（3）启动鼓风机，看电流表，等电流表指针下降到正常指标，打开鼓风机出口阀。
2、正常停车
（1）关闭鼓风机出口阀。
（2）按停车按钮，停鼓风机。
3、倒车
（1）按正常开车步骤启动备用风机，待运行正常后，边开备用风机出口阀，边关在用风机出口阀，直至备用机出口阀全开，在用风机出口阀全关，再停车用风机。
（2）倒车时，由出口阀控制风量和风压，一般先关一半在用机出口阀，再开一半备用机出口阀，然后壮志凌云在用机出口阀，全开备用机出口阀，以保证风机不异喘为原则。
七、高压油泵开停车
1、正常开车
在煤气炉系统、微机系统、油压系统全部具备开车条件后，油泵站的开车步骤大致如下：
（1）检查泵站油箱油位、温度、进口过滤网是否完好。
（2）联系电工检查泵站总电源及电机。
（3）联系仪表工检查各电磁阀信号是否正常。
（4）联系专人检查蓄能器充气压力是否在指标范围（2.4—4.0MPa）关闭蓄能器回油阀，打开蓄能器高压油阀。
（5）检查泵站冷却器有无足够的冷却水溢流。
（6）检查关闭各炉换向站高压油阀、手动卸压阀，打开泵站回油阀。
（7）将欲开泵出口阀、节流阀打开，调节溢流阀的先导阀美联社时针旋至极限位置，使溢流阀打开，使泵站输出压力最小，泵打出的油经溢流阀回至油箱。
（8）按所开泵“开车”电源按钮，启动油泵。
（9）开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，达到所需压力稳定后，锁死调节阀锁紧螺帽。
（10）缓缓打开泵站出口高压油阀（无此阀时此步略）。
（11）先开各炉换向站回油阀，后开高压油阀并检查换向站压力是否正常，并检查油路系统各接合面是否漏油。
（12）炉子开车后，再次调节溢流阀的先导阀，使泵站油压维持指标。
2、正常停车
（1）将溢流阀逆时针退出。
（2）按停车按钮，停下油泵。
（3）待油压指示降为零后，打开畜能器底部回油阀，切莫卸压过急过快。
3、倒泵
（1）将欲开之备用泵出口溢流阀的先导阀逆时针调到最小。
（2）按所开泵“开车”按钮，检查电机、油泵运转正常后，调压至4.0—6.0 MPa后，锁死调节阀锁紧螺帽。
（3）按所停泵“停车”按钮，停泵后将所停泵出口溢流阀先针调至最小位置。
（4）校正所开泵出压，维持指标。
4、注意事项
（1）正常情况下，油泵必须定期倒换使用。
（2）凡手感马达、油泵温升过高或有异常响声，则必须立即倒换油泵。
（3）凡油箱温升高，必须检查油泵温度是否高，有无冷却水。
（4）一个泵站，两台油泵一开一备，备用泵必须具备备用条件，不应有两台泵同时开用。
（5）两台油泵进口过滤网均需定期清理。
八、大修停车后的开车
按正常开车要求，检查和验收系统内所有设备，管道阀门，分析取样点及电器、仪表等必须达到正常完好。
（一）单体试车
1、鼓风机、高压油泵要作单体试车，八小时无异常现象为合格。
2、油压系统试车
（1）油压系统的吹净
A、吹净前的准备
a、按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰并插上盲板。
b、拆除各压力表阀。
c、准备好吹净用的检验板、黄油、白纱布。
B、吹净操作
联系好送压缩空气（压力不大于2 MPa），按液压油管路流程逐段吹净（不得跨越管道、阀门），吹净时要轻敲外壁，并调节流量，时大时小，反复多次，直到吹出气体用检验板涂上黄油或蒙上白布进行试验，无污物后为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有效盲板，装上阀门进行下一个阶段的吹净，注意在吹净过程中严禁用铁器敲击外壁，严禁用手在法兰拆开处挡试吹出污物。
C、吹净流程
a、对压力油管段路进行吹净
泵站出口压力油管～蓄能器高压油阀管～1＃—4＃炉段回油总管～4＃炉回油分管道～4＃炉各回油管道（通过4＃炉阀站各电磁阀的换向进行吹净）。
同理依次对其它各压力油系统进行吹净。
b、对回油管路进行吹净
泵站回油阀管路～蓄能器泄油阀管道1＃—4＃炉段回油总管1＃—4＃炉回油分管道1＃—4＃炉阀站。
同理依次对其它各压力油系统进行吹净。
D、系统清洗
先用清水再用50＃汽轮机油对油压系统各管线（包括阀站）按流程顺序进行清洗，直到无杂物为合格。
（2）系统试漏
A、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
B、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
C、缓缓开泵站出口高压油阀。
D、先开各炉回油阀，后开高压油阀，并检查阀站压力是否正常，分别检查油压系统各接合面及焊接处是否漏油（阀站的电磁阀换向通过微机来实现），如有应泄压，并对泄漏处进行处理，直到无泄漏为止，并做好开车准备。
3、微机系统试车
根据工艺要求，调整并设定好微机循环时间百分比。
通知送液压油，启动微机作自动控制操作，检查各阀站电磁阀，各相关的液压阀的开关动作与之对应的微机面板上的阀检信号，是否到位于正常，各安全联锁是否灵敏。
4、炉条机试车
炉条机空负荷试车合格后，将炉内装入一定量的灰渣，带负荷连续运行八小时无异常现象为合格。
（二）系统吹净和清洗
1、吹净前的准备
（1）按气体流程，依次关闭各入口蒸汽手轮门和液压阀，并插入盲板。
（2）开启设备的放空阀、排污阀及导淋阀，拆除分析取样阀及压力表阀。
（3）人工清理煤气发生炉、洗气塔后，盖上煤气炉炉盖，关闭所有方门、园门，装好洗气塔的入孔。
2、吹净操作
（1）煤气系统吹净。用空气鼓风机送空气，按吹风流程进行吹净，气体从烟囱排出，直到吹出气体清净为合格，然后按下吹流程，逐台设备，逐段管道吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工侧面的连接管道），放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净，吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直到气柜进口水封法兰拆开时吹出气体无杂物为合格，吹净结束时，随即抽掉有关盲板，并装好有关阀门及法兰。
（2）蒸汽系统吹净。从蒸汽总管开始至上下吹蒸汽管（包括缓冲罐），参照上述方法，进行空气吹净直到合格。
3、系统情况
（1）气柜：人工清理后，用清水冲洗干净，然后气柜水槽加水。
（2）软水系统：与软水岗位联系，用清水对软水系统按流程顺利进行清洗直到无杂物为合格。
（三）系统试漏和气密试验
1、油压系统试漏
将高压油压力控制在规定指标，检查各泄漏点，无泄漏点为合格。
2、软水系统试漏
与软水岗位联系，将软水系统（包括夹套锅炉、汽包及其管道）加满软水，工艺泵出口水压控制在0.8 MPa，检查各泄漏为合格，同时检查调试安全阀，工作性能必须达到正常，灵敏可靠。
3、煤气系统空气系统试漏
关闭放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀等，封好气柜入口的水封，用鼓风机送空气，检查全系统的各密封点，并用肥皂水涂在各焊缝、法兰处，检查无泄漏为合格。
4、蒸汽系统试漏
缓慢送蒸汽暖管，升压至0.8 MPa，检查系统（包括蒸汽缓冲罐），无泄漏为合格。
（四）烘炉操作
1、预热性烘炉。向夹套锅炉汽包加水至液位高度1/3—2/3处，开启汽包放空阀，关闭汽包出口阀，洗气塔加水，控制溢流水正常。然后打开煤气炉的炉盖、方门，在炉篦上加入煤渣，再加入适量木柴点火烘炉，火势由小到大，逐渐提高，时间约为三天，炉顶温度不超过200℃。
2、正式烘炉
预热烘炉结束后，向炉内投小粒度的块煤，高度在炉篦顶端约200mm左右，再加约一吨块煤正式烘炉，时间约为三天，炉顶温度不超过300℃。
3、烘炉升温速率由加炭量和炉底的开启度控制。
4、烘炉升温曲线图。由车间技术人员绘制理论曲线图放于烘炉操作现场，由操作人员对照操作，并绘制实际曲线图。
（五）惰性气体的制造及系统置换
1、惰性气体的制造
惰性气体的制造是在煤气炉内进行。把空气通往炉内使其与炭燃烧而生成的吹风气，其成份中○2＜0.5%，（CO+H2）＜5%，大部分CO2和N2这种气体正是置换用的合格的惰性气体。
制气过程是：先把经过烘炉后的炉子或已用过的炉进行整理加炭拨平，同时使炭层保持一定的高度，即1米左右，然后开一台鼓风机。制气时用一台煤气炉，由专人操作，先送风10秒钟，把炉口温度提高到300℃左右，采用吹风1分钟，蒸汽降温1分钟的间歇操作方法，回收吹风气，进行取样分析，如氧含量高，则减少风量，一氧化碳高，则立即延长降温时间，直到分析合格为止。当炉口温度超过450℃以上，难以控制一氧化碳时，则立即停止送风，进行出红炭，加生炭以降低炉温，用蒸汽降温时，产生的煤气放空。
2、系统置换
煤气工段系统置换，实际上是与制造惰性气体同时进行的，可以采取全系统一次置换或分段置换的方法进行。先把气柜出口水封加水封死，打开气柜放空阀放空，制造回收的吹风气，经洗气塔冷却后从气柜放空管放空，把系统内的氧置换出去，置换数次后进行分析，当放空气体接近合格时，关闭放空阀：让气柜升高，停止置换，再进行分析，如放空气中○2＜0.5%，（CO+H2）＜5%时，则为置换合格，此气体保存在气柜内，可供后工段置换使用，系统内用惰性气体保持正压待开车。
3、系统半水煤气置换
惰性气体置换合格后，按正常开车步骤制取半水煤气，并按惰性气体置换方法进行半水煤气置换，在气柜放空管处取样分析合格，气柜充气后，即转入正常生产。
九、大修开停车置换方案
（一）停车置换方案
1、用惰性气体置换煤气
（1）接到后工段准备停车通知后（听调度令），本工段视气柜高度，老系统1—12＃炉，新系统13—15＃炉依次手动吹净，用吹风气吹扫本系统，系统及煤气管吹扫完毕后，将不用于制惰的煤气炉炉盖打开。
（2）放掉气柜中的余气，直至气柜最低（注意风向），排气柜进口水封，用13＃—15＃炉制惰气置换本系统及气柜三次，分析合格后，关气柜放空阀。
（3）用13＃—15＃炉制取合格的惰性气体，将气柜升高，供后工段置换。
2、用空气置换惰性气
（1）在停车前，拉空需要大修的某台炉（不防以15＃炉为例）。
（2）后工段惰性气体置换合格后，用15＃炉送空气置换本系统及气柜，分析合格后，将气柜升高，待后工段用空气静压置换。
3、后工段置换结束，本工段撑各炉上行煤气阀、烟道阀，停风机、水泵、油泵，高低压蒸汽管线泄压，拆除洗气塔盲板；拆气柜顶部盲板，打开水封槽入孔放水（控制放水速度）。
4、除15＃炉外，各炉燃料不拉空（需大修的造气炉除外），软水岗位保持软水正常供给。
（二）开车置换方案
1、开车前的准备工作
（1）联系电、仪表工和维修工检查所有电气、仪表及设备是否正常。
（2）操作工检查系统内各阀门是否处于正常开车状态。
（3）启各系统油泵，风机及循环水泵。
（4）联系相关岗位和单位送水、送汽。
（5）视情况开13＃—15＃炉，手动升温至正常状态。
2、用惰性气置换空气
（1）用13＃—15＃炉制惰气置换本系统及气柜三次，气柜顶部分析合格后，关气柜放空阀，将气柜升高。
（2）继续制取合格的惰性气体送后工段置换。
（3）待后工段置换合格结束后，转制半水煤气，根据生产需要合理开炉送气。
第五节 常见故障判断与处理
|
序号 |
故障现象 |
常见原因 |
处理方法 |
|
1 |
半水煤气中氧含量高 |
（1）炉内结疤，有风洞；（2）炭层过薄，炉温过低；（3）吹风阀、上加氮阀或下行煤气阀漏。 |
（1）停炉打疤，填实风洞，拨平炉面；（2）适当加高炭层，提高炉温；（3）停炉检修吹风阀或下行煤气阀。 |
|
2 |
炉口爆鸣 |
停炉时炉面温度低，未点着火；加煤熄火 |
停炉时适当吹风或适当延长二次上吹时间。 |
|
3 |
夹套锅炉汽包液位下降快 |
（1）未及时加水或加水装置失灵，供水压力低；（2）加水阀或排污阀泄漏；（3）夹套锅炉漏。 |
（1）立即加水或检修；（2）检修加水阀或排污阀；（3）停车检修。 |
|
4 |
气柜猛升 |
（1）后工段突然大减量或萝茨机跳闸；（2）气柜出口水封堵，煤气无法送出；（3）煤气温度高，气体膨胀；（4）变压吸附程控阀不到位。 |
（1）立即与脱硫工段联系，必要时本系统减量生产；（2）排除出口水封积水；（3）加大洗气塔水量，降低煤气温度。 |
|
5 |
气柜猛降 |
（1）气柜进口水封被堵死；（2）后工段突然加量；（3）煤气总管处防爆水封冲破；（4）洗气塔液封。 |
（1）排除进口水封积水；（2）加强联系，增开煤气炉或工段减量；（3）水封加水，必要时停车；（4）洗气塔排除积水。 |
第六节 设备维护与保养
1、加强巡回检查，发现事故隐患及时反映并协助维修工处理。
2、定时给设备各注油点注油，保证设备正常运行。
3、及时处理设备的跑、冒、滴、漏，自己处理不了的，请维修工处理。
4、经常检查各紧固件是否良好，防护罩是否安全可靠。
5、保持沟见底，轴见光，设备见本色。
6、检修设备时，严格执行公司规定的设备检修规程。
第七节 安全要点
1、吊斗正常运行时，下面严禁站人或下坑挖料。
2、开炉盖后，必须先点火引燃，开抽引管后，方能加煤（也可在炉盖打开的同时关闭烟道阀，不点火加煤）。
3、紧急停车后，必须先打开炉盖。
4、停车后必须封住气柜进出口水封。
5、氧含量达0.5—0.7%，应减量生产，并查明原因。
6、氧含量达0.7—1.0%，通知后工段减量，停炉查明原因。
7、氧含量达1.5%，通知后工段停车，停炉检查处理。
第八节 技术问答
1、用固定层煤气发生炉可制造出哪几种煤气？
在碳和各种气态反应物的相互作用下，形成有可燃成份的气体，统称为煤气。用固定床的方法制造的煤气种类有：
（1）空气煤气——是以空气作为氧化剂，与赤热的碳产生化学反应，所生成的煤气称为空气煤气（俗称吹风气），热值为4530千焦/米3，工业上作为燃料气用。
（2）水煤气——是以水蒸汽作为气化剂，与赤热的碳产生化学反应，所生成的煤气称为水煤气。最早把水煤气称为蓝水煤气（简称为蓝气），热值为10152～11765千焦/米3，掺入城市煤气中用。
（3）半水煤气——是以水蒸汽为主加入适量的空气为气化剂与赤热的炭反应，所生成的煤气称为半水煤气，它是合成氨的原料气，其成份中CO+H2一般在68%左右。
（4）混合发生炉煤气——是以水蒸汽和空气的混合物为气化剂，与赤热炭产生连续气化反应，生成的煤气称为混合煤气。其热值为5150～5443千焦/米3（标准状态），工业上一般做为燃料气用。
2、半水煤气成份中CO、CO2和CH4之间变化关系如何？
一般情况下，半水煤气成份中CO含量高，则说明气化层温度高，CO2和CH4必然会低。CO含量如果急剧下降，即使氢的含量稍有增加，也说明气化温度是在下降。
正常操作时，CO2含量的变化，总是与CO含量、气化层内温度、CH4含量的变化相反。CO含量高则说明煤气炉处在理想的高发气量阶段，所以熟练的工人在操作煤气炉时，经常要观察半水煤气中CO的变化情况，一旦出现偏差，要找出偏差原因加以调整，当煤气炉内工况恶化时，CO2、 CH4含量上升，CO含量下降。
3、什么叫气化效率？
制造半水煤气生产的工艺操作条件是否合理，最终影响到气化效率之高低，所谓气化效率是指热量的利用率，即用于生成气化的热量与消耗燃料具有的热值之比。用间歇方法制造半水煤气，大体分吹风和制气两个阶段，所以需要通过对两阶段各自气化率的分析，为综合进行总效率的分析打下基础。
4、煤气炉内燃料层分哪几个区？每个区的高度是多少？
以￠3米炉为例，自上而下为：干燥区高度为150—200毫米；干馏区高度为300—400毫米；还原区高度为350—450毫米；氧化区高度为200—300毫米；灰渣区高度为100—200毫米。
各区层的高度，随炉型和燃料的种类、性质的差异以及采用气化剂品位不同而有所区别。需要说明的是，各区层之间往往是相互交错，并没有明显的分界线。
5、煤气炉干燥区的特性是什么？
干燥区内一般不产生气化反应，此区内的燃料因刚加入炉内，故温度低。只是吹风时的吹风气、上吹时的煤气以及下吹时的（过热）蒸汽上下通过此区域时，将此区燃料中的水份蒸发，起到预热干燥作用。
6、煤气炉内干馏区的特性是什么？
在此区域内燃料受到热气体继续加热并分解放出低分子烃，在热分解时析出水份、醋酸、甲醇、甲醛、苯酚、树酯、一氧化碳、二氧化碳（依靠燃料中的氧及一部分碳）、硫化氢、甲烷、乙烯、氨、氮和氢等。气化剂通过此区域时，几乎不发生气化反应。
7、煤气炉内还原区有什么特性？
此区域是气化层产生气化反应的主要区域之一，由氧化区来的二氧化碳还原成一氧化碳及水蒸汽分解为氢，燃料依靠与热的气体换热被再次预热。此区的化学瓜是：
CO2+C=2CO
H2O+C=CO+H2
2H2O+C=CO2+2H2
CO+ H2O = CO2+H2
8、煤气炉内氧化区（燃烧区）的特性是什么？
在煤气炉整个燃料层中，氧化区的温度最高，煤气炉这时测量它的火层情况，就是间接地测量它的温度。
在氧化层里，燃料中的碳与气化剂中的氧（空气的氧或富氧）发生化学反应，其气化反应是：
C+O2+3.76N2= CO2+3.76N2
2C+O2+3.76N2= 2CO+3.76N2
氧化层加上还原层总称为气化层。
9、煤气炉内灰渣区的特性是什么？
燃料层中的燃料经过气化后，剩余物质被称为灰渣（炉渣），灰渣在炉体最下部形成灰渣区。在生产中灰渣区起到了预热气化剂、分布气化剂，保护炉篦和随燃料层骨架的作用。
10、决定煤气炉内燃料层总高度的依据有哪些？
决定燃料层总高度主要依据是根据炉型和所使用的煤种及粒度而定的。在￠3米炉内，以晋城大块煤为原料的燃料层各区域为1000～1600毫米为宜。有时也根据煤气炉床层内的阻力层高度，即阻力小的燃料层可适当提高些，阻力大的料层维持维持低些。如烧焦炭时炉内阻力应要小得多，它可以维持在1600～1800毫米比较理想。
氮肥厂以煤球或以煤棒为原料的气化炉内，燃料层的总高度一般在1100～1300毫米为宜。
11、上吹制气的目的是什么？
吹风之后，燃料层具有很高的温度，一般在1100～1250℃之间，用蒸汽少量的空气混合作为气化剂自下而上进入燃料层，燃料的高温碳与气化剂产生混合反应，生成半水煤气。
制气阶段通入燃料层的空气，主要目的并非给蒸汽源提供热量，而主要是为了调节达到合成氨原料气CO+H2：N2=3.2的配氮目的，故称为“加氮空气”。此外，下吹制气阶段和二次上吹制气阶段所加入的适量空气的目的亦相同（本公司未采用下吹加氮、二上加氮）。
12、下吹制气的目的是什么？
上吹制气之后，燃料层的温度已经下降，按照工艺过程，应该转入吹风提温阶段。但是，如果只以吹风和上吹制气的简单过程反复下去，就会导致气化层（火层）上移，炉上温度越来越高，炉面将会因长期上吹而造成挂炉结疤，气化条件越来越差，使燃料层不能维持正常的气化条件。为了避免上述现象发生，所以要在上吹制气之后，蒸汽（和氮空气）改变进入燃料层的方向，自上而下地通过燃料层产生半水煤气，以使气化层的位置和温度始终稳定在一定的区域和范围内，这一过程称之为下吹制气化阶段。
13、二次上吹制气的目的是什么？
下吹制气之后，燃料层的温度已经大幅度下降，按照燃料气化的需要应立即转入吹风提温阶段。但是由于下吹制气之后，炉下系统存有残留煤气，此时如果立即吹风，那么空气遇到炉下的半水煤气在炉内有火源的情况下必然会发生爆炸。因此，下吹制气之后，先用蒸汽进入炉底将下吹残留在炉下的半水煤气排入炉上，这一过程称为二次上吹制气，它既能平衡火层又能生产煤气，更主要的是为空气进入炉底创造了条件，确保安全生产。
14、为什么要进行空气吹净？
空气吹净阶段的主要目的是回收因二次上吹制气之后残留在炉上部系统各设备管道内的半水煤气。如果直接吹风，从安全上讲也是可以的，但是造成不必要的浪费。
一般空气吹净阶段的时间较短，只占整个工作循环的3～5%，以完全回收炉上部系统空间的残留煤气为原则。
15、吹风气中CO2和CO生成与空气流速有何关系？
在氧化层中燃料的碳与氧（空气）进行氧化反应生成CO2并放出热量，使氧化层温度升高，空气中的氧迅速消耗，使氧的浓度急速下降，由于氧的减少，故有部分CO生产，此时还有少量CO2还原成CO，此反应为吸热反应。所以希望在吹风时的空气流速尽力快些，燃料层低些，这样可减少CO2的还原。
16、二氧化碳还原速度与吹风速度的关系？
二氧化碳的还原速度，在一般煤气炉操作温度下，反应是处于动力学控制区的，反应速度随着温度升高而增加，它们两者间成正比关系。此反应速度比碳的燃烧速度要慢得多，需要较长的反应时间才能达到平衡，故在吹风阶段为了降低吹风气中一氧化碳的含量，必须提高吹风速度。
17、在循环阶段中如何选择最佳的吹风百分比？
最佳吹风时间的分配，以使燃料层具有较高温度为主要原则，即利用较短的时间达到最高温度。实现这个目的，决定于空气鼓风机能否提供较高的空气流速和燃料层是否能承受较高的空气流速。
原料煤性质与吹风时间分配随燃料的机械强度、热稳定性及化学活性的不同而有差别。一般而言，上述三种性质较好，燃料层阻力小，有利于提高空气流速，只要用较少的时间就能使燃料层达到高温，反之则相反。
燃料层的阻力，除了因燃料的机械强度和热稳定性有影响外，燃料层的高度和煤的粒度都有很大的关系。此外，炉篦结构对气化剂在燃料层的分布均匀与否也有关系。
中型氮肥厂吹风百分比大都在24～26%之间，小型氮肥厂一般在22～24%之间，有些企业利用高效风机后吹风百分比下降到16～19%之间。
18、吹风时间长短对吹风气的组成有何影响？
煤气炉在吹风阶段时，随着空气的继续送入，燃料层的温度将不断升高，与此同时，吹风气的组分也随着变化，组分中CO2随着吹风时间的延长而逐渐减少，CO则相反，随着吹风时间的延长而逐渐增加。如：以焦炭为原料。
吹风时间 CO2 CO
30秒 16.91 9.20
60秒 15.00 10.09
90秒 13.90 13.68
120秒 11.11 18.06
上述情况是属于CO2还原反应造成的。因此，要求在吹风阶段的时间越短越好，只有这样才有利于节能。
19、在吹风阶段燃料层温度多高才合适？
吹风阶段燃料热能的利用，只有当燃料层温度不太高时吹风效率才高。
为了获得高的吹风效率，燃料层的温度最好不要超过1000℃。但是，水蒸汽分解和煤气的质量又是与燃料层温度有着密切关系。温度过低显然对水蒸汽的分解是不利的。因此，必须同时研究两个阶段的效率后，才能最后决定燃料层的最佳温度。
在吹风末期是燃料层温度最高阶段，一般控制在燃料灰熔点T2左右为宜。
20、吹风阶段对燃料层的厚度有什么要求？
气化炉内燃料层的厚薄，对气化有很大影响。从吹风角度来看，料层过厚，会使吹风气与炭接触时间长，使吹风气中的CO2较多被还原成CO，吹风气的潜热损失大。因此，燃料层过厚对吹风阶段来说是不利的。
燃料层过薄虽然潜热损失小，但是它不能随较高的吹风强度，还会破坏气化床层（俗称吹翻）。吹风阶段理想的燃料层厚度是要综合考虑的，不同的炉型、不同的燃料和不同的吹风强度就有不同的料层厚度。
21、什么是理想的吹风强度？
固定层煤气发生炉理想的吹风强度，即最佳高风量。在理想的吹风强度下，送入的空气量达到最大极限值，碳的完全燃烧反应也就有了接近理想状态下的高浓度的氧；同时使扩散速度也大为加快。理想的吹风强度不宁有一定的燃料层厚度，则会导致燃料床层的破坏，只有这样碳的燃烧才能处于最佳状态，碳与氧的气化反应速度最快，提高燃料层温度所需要的时间才最短，相应的延长了制气时间，提高了煤气炉生产能力。
22、理想的吹风强度在炉膛内如何达到均匀布风目的？
在理想的吹风强度下，要想使炉膛的空气达到均匀分布，必须使炉内燃料层有一个理想的高度和理想的燃料粒度（即理想的床层阻力）以及符合高风量时的理想炉篦结构，三者之间有着紧密的联系，它们是达到炉膛内均匀布风的目的的重要因素。
23、燃料层的高低对吹风时空气的分布有何影响？
当煤气炉内原料粒度固定不变时，其料层的高低对吹风时的空气均匀分布有一定影响。料层过高，吹风气流易向外环区扩散，造成此区温度过高，产生挂壁结疤等不良现象；料层过低，吹风气流易向中心区集中，出现吹翻、吹凹、吹风洞现象，不但气化床遭到破坏，还会引起半水煤气中氧含量增高。因此，要求料层高度要与生产负荷相适应，生产中如出现偏差，应及时加以调节，才能使气化炉达到理想的最佳工艺状态。
24、吹风时燃料粒度对均匀布风有何影响？
燃料粒度的大小对炉内均匀布风有较大的影响，粒度的选择主要根据炉型而定，如果在同一炉膛里，燃料粒度大小悬殊太大，则会出现通风不均匀现象。当采用人工垂直加炭，或者使用自动加焦机分布器行程向上时，原料都是从炉膛中心垂直加入炉内（小化肥厂用吊桶加煤也是从中心加入炉内），一般情况是较大些的原料滚落在炉膛四周的外环区，较小些的原料落在中心区，中等粒度的燃料落在内环区。整个炉面是中心区原料最小向四周看去是逐渐增大，故中心区阻力最大，截止到外围阻力越小。阻力大的地方通过的空气就少，阻力小的地方通过的空气就多，这样就会出现整个炉膛截面通风不均，致使气化层各处温度高低不一，还会使外环区因通风过多，而造成局部过热出现结疤挂炉现象。因此，要想达到理想的均匀布风，首先要求入炉燃料的粒度均匀，上下限较接近，低于下限和超过上限粒度越少越好。
25、影响水蒸汽与碳瓜速度的因素有哪些？
影响的主要原因有原料的化学活性、气化层的温度以及水蒸汽在炉内停留的时间等因素。
当选用化学活性较高的燃料时，温度要在1000～1100℃以上才能达到扩散控制区。
温度的影响反应在气体成分上的变化，二氧化碳是随着温度的上升而减少，一氧化碳则随着温度的上升而增加。
26、蒸汽流速对气化的影响？
蒸汽流速增大，有利于单位时间里蒸汽分解总量的增大，但会使燃料层温度迅速下降，缩短制气时间，致使蒸汽分解率、产气量和气体质量下降，因而生产上宜先择较低的蒸汽流速，以求达到优质高产。
27、提高入炉蒸汽压力对气化有何影响？
从蒸汽和炭反应机理得知，蒸汽进入炉内后，在参加反应之前先被炽热的炭表面吸附，而后与炭发生化学反应。蒸汽与炭的氧化反应速度取决于蒸汽压力的大小、蒸汽的吸附速度及吸附态的水蒸汽和炭相互作用的速度。以上三个过程的速度常数都是气化层内温度变化的指数函数。
当入炉蒸汽压力由0.0687MPa提高到0.1177MPa以后，因蒸汽的减少，即在相同的重量汽量下通过燃料层的流速也随之减慢，因而延长了蒸汽在炉内停留的时间，故有利于蒸汽分解率和煤气质量的提高。
根据气化反应动力学的原理，入炉蒸汽压力愈高（不是无限高），则进入燃料层的阻力愈小；反之，入炉蒸汽压力愈低，则进入燃料层的阻力愈大。
其次，中小型化肥厂的夹套锅炉所产低压饱和蒸汽，大都是供造气炉自用，其锅炉蒸汽出口管与入炉蒸汽总管相连通。因此，当入炉蒸汽总管压力提高后，导致夹套锅炉所产饱和蒸汽压力也相应提高，即入炉蒸汽的热焓也相应增加。若以每小时入炉蒸汽5吨计算，蒸汽压力由68.7千帕提高到117.7千帕，则每小时可多带入热量52335千焦耳。
28、影响蒸汽分解率高低的因素有哪些？
炉内温度高低、燃料层厚薄、蒸汽品位的高低、蒸汽的流速等都会影响到蒸汽的分解量。当温度等因素一定时，燃料层愈高，蒸汽与炭接触的时间就愈长，则被分解的蒸汽量也就愈多。
品位高的过热蒸汽，它的蒸汽分解率就高，品位低的饱和蒸汽，它的分解率就低，特别是含湿量高达7%以上的饱和蒸汽，其蒸汽分解率就更低了。
另外入炉蒸汽的压力改变时，也会影响蒸汽的分解。
29、炉温对半水煤气中甲烷含量的影响如何？
在制气过程中有生成甲烷的反应：
C+2H2=CH4±Q
实践证明，半水煤气中的CH4含量多少是随着温度的升高而迅速减少的，例如：在1个大气压下，800℃时的甲烷含量是4.41%，在1000℃时的甲烷含量为0.5%。
30、如何稳定煤气炉合理工艺指标？
（1）要想使煤气工艺指标达到稳定，首先要保证有稳定的原料。因为原料性质的好坏，直接影响到各项工艺指标的稳定。
（2）在实际操作中要做到勤观察、勤检查、勤调节、勤处理。
（3）四人操作一台炉，要做到固定人员不要经常变动，四班经常召开联系会议，交流经验，解决问题。
（4）克服单纯追求本班产量，不为下班创造良好的交班条件的本位主义思想，有利于工艺指标的稳定。
（5）加强工艺管理，工艺员经常深入炉号指导和检查工人对合理工艺指标的执行情况。
（6）煤气炉工艺指标执行的好坏，要和经济责任制挂钩，将班与班、炉与炉的经济核算工作落实到班组和个人，同时还要纠正目前报表记录欠真实情况。
（7）对影响煤气炉工艺指标稳定的设备缺陷和故障要及时排除，对阻碍生产力发展的设备，要不断更新改造。
31、维持正常煤气炉工艺生产意义和要求有哪些？
要想使煤气炉达到正常稳定的工艺指标，首先必须要有稳定的原料，对煤气炉使用的原料要求品种、粒度，每次入炉量不要经常改变。在此基础上，对煤气炉使用的气化剂如空气、蒸汽、氨空气等也要相应地稳定，只有这样才能使煤气炉的火层、温度、气体成份、炭层高度达到稳定（俗话说：“一稳百稳”就是这个道理），从而实现煤气炉优质、高产、安全、低耗。
在煤气炉正常生产中，火层和炉温是保证稳定从气的主要条件，火层的好坏对所产的气体质量和气量影响极大。因此，正常操作中必须注意维持正常火层和炉温的稳定。在燃料熔点允许范围内，温度越高，水蒸汽分解率越高，气体质量和产量也越高。
32、如何选择煤气炉理想的生产负荷？
间歇式固定层煤气发生炉的负荷，实质上是指吹风强度。理想的吹风强度是在炉内燃料层不被吹翻的原则下，尽力加大吹风量（燃料层的总高度也要在理想高度范围内，不宜太高或太低）。高风量的目的是在较小的吹风百分比条件下，能保持气化层有较高温度。
在高风量、高炉温的条件下，气化反应速度快，生成的吹风气能迅速离开燃料层表面，炭和氧接触时间短，不利于吹风气中的CO2还原成CO有利于降低能耗。
高负荷生产能使气化层温度迅速上升，可以缩短吹风阶段时间，增加制气时间。另外，由于高负荷条件下气化层温度升高，入炉蒸汽用量也相应增加，故发气量也大。
需要说明的是，因使用的原料性质不同，其最佳吹风强度也不同，要根据本企业自己实际情况选择煤气炉量佳负荷，不可盲目追求煤气炉高负荷。值得注意的是，煤气炉处于高负荷生产时，许多工艺条件大都处于临界状态，要求高度集中精力操作，一旦疏忽，即会造成气化层情况恶化，出现结疤、结块、风洞等异常情况。
33、正常生产时煤气炉如何加减负荷？
（1）加负荷的步骤：
A、炉温维持不变，适当提高炭层（即增加入炉煤量）。
B、加大吹风量，如果入炉风量到了极限值时，可增加吹风百分比。
C、炉温上涨后，适当加大上下吹蒸汽用量。
（2）减负荷的步骤：
A、减小吹风量或吹风百分比。
B、炉温维持不变，炭层高度适当降低。
C、如果炉温开始下降即减少入炉蒸汽用量。
（3）加减负荷时均不能过猛，要慢慢进行，另外蒸汽用量要及时进行调整。
（4）加减负荷一段时间之后，要注意及时调整灰盘转速。
34、如何调节煤气炉合理的吹风率？
吹风率（即单位时间时原吹风空气流量）的选择，主要依据燃料的特性及燃料层的控制高度的变化。
粒度比较小或热稳定性比较差的燃料，一般应选择比较低的吹风率；反之，应选择较高的吹风率。当煤气炉所用燃料的粒度和品种变更时，吹风率也要及时进行调整。另外，燃料层的控制高度比较高时，其燃料层的阻力相应增加，会使吹风率降低，此时，如果盲目提高吹风率，容易造成燃料层吹翻。如果保持或提高气化层温度，只宜增加吹风百分比。燃料层的控制高度较低时，一般由于燃料层的阻力相应减少，会使吹风率增高，其燃料层温度会相应增高，可适当提高燃料高度，或适当降低吹风率，否则会使燃料吹翻。
35、煤气炉一个工作循环内各阶段产气量的变化情况如何？
吹风阶段结束后，炉内气化层温度最高，一次上吹制气初期是气化最佳时期，产气量和煤气质量好。随着制气时间的推移和阶段的转化，产气量逐渐下降，气体质量也随之下降，至二次上吹结束前，是一个工作循环中制气最差阶段。
36、在煤气炉负荷不变的情况下有哪些因素影响炉温波动？
（1）原料性质改变
A、原料的发热值和固定碳含量减少，水份和煤矸石增加，都会影响炉温下降，返这则升高。
B、入炉原料过分潮湿，致使水份在炉内蒸发时吸收的热量较多，另外因煤湿，过筛不干净，带入炉内的粉煤过多，增加炉内阻力，致使一次风量下降，炉温也下降。
C、入炉原料粒度变化对炉温也有影响，炉温随着粒度逐渐变大而升高，反之则会下降。
D、人工加炭时入炉煤量波动大，炉温波动也大，使用自动加焦机时，一般来说入炉煤量变化不会太大，因此，炉温波动较小。
（2）炉内压力的变化
A、气柜高低之影响，气柜高时气柜内部压力大，气流阻力大，制气时蒸汽入炉量会减少，炉温会升高。
B、入炉原料粒度的变化，炭层高低波动、煤量多少、含粉率的高低等都会影响炉内压力的变化而造成炉温波动。
C、入炉蒸汽压力波动太大（蒸汽来源出故障或蒸汽压力波动，调节阀失灵等原则），则也会影响到炉温波动。
（3）阀门失常：
A、二次空气阀（中氮肥）开关过快或过慢，流量过大过小以及由于二次空气流量的变化而影响一次空气流量的变化（因为一、二次空气管是并联的）等原因都会导致燃烧室的温度波动，间接影响炉内温度波动。
B、煤气三通阀泄气（小氮肥是下行煤气阀泄漏），吹风时有部分空气由三通阀处经上气道从烟囱跑掉，实际入炉风量减少（流量计上看不出减少），也会使炉温下降。
C、此外安全挡板阀、一次空气阀及上、下吹蒸汽阀（或蒸汽三通阀）和上、下吹氮空气阀、蒸汽总阀\空气总阀出现故障，不开或不关都会影响炉温波动。
D、使用自动加焦机的炉子，加焦机出现故障致使不能正常加炭，也会影响炉温波动。
（4）操作失误方面的原因：
A、炉子吹风排队没有安排好，时而单炉吹风，时而多炉同时吹风，造成入风量紊乱，风量无法稳定而影响炉温波动。
B、炉内气化层出现异常情况，如结大块、结疤、风洞、吹翻、滑炭、火层失常等原因都能引起炉温波动。
C、在正常制作半水煤气时， 因处理循环氢需要，改制半水煤气或增加空气吹净（打回收——即在吹风阶段未结束时，提前人工关闭烟囱阀），都会影响炉温波动。
D、人工加炭的炉子，多做循环或少做循环也易引起炉温波动。
37、煤气炉炉上温度控制的意义？
煤气炉的炉上温度，一般指炉子上部煤气出口温度和炉面温度，其温度高低根据使用燃料品种和粒度不同以及炉膛直径大小而有所区别。炉上温度过高，不但使煤气逞出的显热过多，增加煤焦消耗，而且稍有不慎会造成炉上四周发亮挂壁。炉上温度过低，则说明气化层温度也低。其原因可能是入炉风量太少或下吹蒸汽太大，也可能是气化层（火层）严重下移，它直接影响煤气炉的发气量和质量。
因此，控制好炉上温度的意义十分重要，特别是在小氮肥厂显得更为突出。
38、煤气炉炉上温度控制的方法有哪些？
（1）要想控制好炉上温度，首先要了解煤气炉所使用燃料的性质。
（2）根据燃料性质，制定出炉上温度的工艺指标。
（3）分配好微机上下吹阶段百分比，一般而言，下吹阶段稍大于上吹阶段。
（4）在确保炉况正常的情况下，选择最大吹风强度。
（5）上、下吹蒸汽用量适当，一般可通过上、下吹半水煤气中CO2含量来加以验证。经过多年实践表明上吹半水煤气（不含回收吹风气）中CO2含量比下吹半水煤气中的CO2要大1.0～2.0%。
（6）上、下吹氮空气用量分配适当，一般而言，下吹氮空气用量要小于上吹，下吹氮空气用量无穷大则会造成炉上温度偏高。其原因是下吹氮空气会在炉面与炭发生氧化反应，放出大量热量，致使炉上温度偏高。
39、影响炉上温度变化的因素有哪些？
影响炉上温度变化的原因很多，情况也较复杂，发现炉上温度变化时，需要通过其它仪表来对照判断寻找出影响变化的主要原因，并加以消除。
（1）影响炉上温度升高的原因有：
A、吹风阶段自动机形成半水压力自动操纵杆失控不变向，煤气炉长期处于吹风阶段，致使炉上温度猛涨。
B、煤气三通阀变下吹不到位（小氮肥厂大都采用上、下行煤气阀，则为上行煤气阀不到位），使下吹制气时下吹蒸汽未全部入炉，从煤气三通阀（上行煤气阀）泄漏入洗气箱。
C、由于某种原因入炉蒸汽总管内的压力在下吹制气阶段变低，致使下吹入炉蒸汽减少。
D、一次空气流量瞬间过大，致使炭层吹翻或吹成风洞。
E、气化层（火层）上移造成炉面发亮（发白）。
F、下吹氮空气用量过大。
G、人工加炭时，入炉炭量减少，用自动加炭机时，因本机故障未加炭。
（2）影响炉上温度下降（人工加炭时炉上温度上升幅度减少）的原因有：
A、一次空气阀或安全挡板阀不开，造成无风入炉。
B、煤气三通阀（下行煤气阀）变上吹时关不严或不到位，致使吹风阶段的空气不能全部入炉，部分空气走短路直接经煤气三通阀入洗气箱（同时还会造成半水煤气中氧高）。
C、二次空气阀不开（中型厂）。
D、吹风阶段百分比紊乱，致使吹风百分比减少。
E、在下吹制气阶段，自动机形成半水压，煤气炉长期下吹制气，造成炉上温度骤九。
F、改做水煤气的时间过长。
G、入炉炭量过多，炭层增高，致使炉内阻力增加，一次风量相应减少。
H、下吹蒸汽用量过大。
40、煤气炉炉下温度的控制及对发生气量有何影响？
煤气炉的炉下温度在中型氮肥厂划分较细，其中包括下气道温度（即下吹煤气管道温度）、炉篦温度、灰盘温度三者之间的温度变化基本上是同步的，要涨都同时涨，要降都同时降，由于所处位置不同，则所控制的温度范围有所区别。
在小型氮肥厂一般煤气炉炉下温度只测下气道温度，有的厂安装的炉底三叉管附近，正常生产时下气道温度控制范围在200～250℃为宜。上述三点温度过高，则说明气化层下移，不但影响煤气炉发气量，而且会烧坏炉篦及灰盘等设备。温度过低，则说明气化层上移，也会影响煤气炉发气量，同时因炉下温度过低还会造成燃烧不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。
41、炉上温度为什么要点火才能打开炉盖？
煤气炉在停炉后，炉子上部空间存在残余煤气，因煤气温度低于着火温度（空气煤气的着火温度在610～620℃之间）不能燃烧。但是，当煤气与外间空气混合达到一定范围时，遇上炉内火源则会发生爆炸。为了防止爆炸，故规定炉上温度低于600℃时，一定要点火打开炉盖（有些小氮肥厂是先开炉盖后点火，道理完全一样），点火目的是使煤气燃烧起来，这样就不会发爆炸。
42、如何正确调节煤气炉上、下、吹入炉蒸汽用量？
上、下吹入炉蒸汽用量的多少，是直接影响气化炉炉内工况好坏的重要因素之一，当百分比分配比较合理时，一般都采用上、下吹蒸汽来维持煤气炉的正常工况，调节上、下吹蒸汽用量的主要依据如下：
（1）根据炉上、炉下温度高低变化情况进行调节。
（2）视单炉上、下吹半水煤气成份中CO2含量高低进行调节，在炉况正常的情况下CO2偏高，则说明蒸汽用量过多，反之则蒸汽用量太少。
（3）根据炉内排出灰渣情况进行调节，排出渣中块度太大且又硬，应适当增加上吹蒸汽用量，如排出渣中较碎而且返炭高，则应适当减少上吹蒸汽用量。
43、如何选择上、下吹蒸汽用量差值？
所谓上、下吹蒸汽用量差值，就是上、下吹蒸汽用量相关量。一般来说，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，因为下吹蒸汽用量大，可使氮化层集中，在比较理想的位置，不会造成炉上温度偏高而发亮挂壁；上下吹蒸汽用量的差值究竟多大为宜，主要根据煤气炉使用原料品种而定，一般烧优质原料的差值在1.0～1.5吨/时范围内，如果烧劣质原料其差值就可以小些，其差值为0～1.0吨/时之间，有时因所用的原料熔点过低，还会出现上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量的现象。
44、制定煤气炉上、下吹时间（自动机百分比）和蒸汽用量的依据是什么？
起初一般是根据煤气炉所使用的原料性质和以往的实践经验订出自动机百分比和上、下吹蒸汽用量，然后根据分析测定数据加以调整。
（1）如果煤气炉所使用的原料灰熔点低、灰分高，固定炭低，则上吹蒸汽用量适当加大些，上吹制气时间适当加长些，同时灰盘转速适当加快，使气化层稳定在规定的位置上。
（2）对那些粒度或机械强度差的原料煤，因炉内床层阻力大，吹风时空气中的氧化与炭的燃烧反应往往集中在炉下部，所以上吹制气时间要长些，上吹蒸汽用量也应放大些，反之则相反。
（3）在理论上还可通过原料的发热值和吹风时间的长短来决定上、下吹百分比和蒸汽用量之差一般使上吹时间和蒸汽用量与炭起反应时所吸收的热量，基本上等下吹时间的蒸汽用量与炭起反应所吸收的热量。
（4）煤气炉使用任何不同品种的原料都要通过实践摸索，逐步达到最佳制气条件。通常调节上、下吹气百分比和蒸汽用量多少的主要依据是根据单炉上、下吹气体成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低来决定的。
E、实践证明下吹CO2＜上吹CO21～1.5%为宜，一般而言，蒸汽用量改变0.25吨/时，相当于改变1%制气百分比，在调节两者之间的分配时，以改变百分比的效果更好些。煤气炉增加一次产气量为1500吨/时左右，则需要增加上、下吹蒸汽各0.25吨/时。
45、上、下吹入炉蒸汽用量不当有何危害？
上、下吹入炉蒸汽用量不当会影响炉内工况的正常，严重时还会使炉内气化层恶化，甚至迫使炉子熄火，进入炉内打疤打块。
（1）上、下吹蒸汽用量同时过大，炉内气化层温度低，产气率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些企业所谓开太平炉，就是这种状况，不挂壁、不结疤、不结块，但产气量低，而且能耗很高。
（2）上、下吹蒸汽用量同时都过少，则会出现炉上挂壁结疤，炉下结大块，虽然蒸汽分解率高，但是因炉况恶化无法维持生产，最终只有熄火处理。
（3）上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太多，会出现气化层严重上移，炉上表面因温度过高，而造成结疤挂壁。炉下则出现温度低返炭高，整个气化层上移到炉面气化，无疑气化效率相当低。
（4）下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量过多，则会出现所阶级层严重下移，炉上温度低，炉下温度高，严重时会出现烧坏炉篦和灰盘等设备，此种情况，一般炉篦传动机构因炉下温度高灰盘膨胀无法启动，也就是人们常说的“煤气炉变成了炼铁炉了”。
综上所述，掌握好上、下吹蒸汽用量，是煤气炉正常操作中非常重要的一件大事。
46、控制好入炉煤量的意义何在？
根据碳平衡定理，当气化炉工况正常时，入炉煤量越多（不是无限的），气化反应越佳，则发气量就越大。如果炉内工况变化时，其炭的消耗量必须会随之变化。当气化层温度变高时，蒸汽分解率随之变高，炭的消耗量也随着增大，当炉内工况失常，出现结大块时，影响了排渣强度，炭的消耗量也随之减少。因此，控制好入炉煤量，是煤气炉优质高产的重要因素之一。
47、如何从灰渣中判断炉同代况是否正常？
从煤气炉内排了的灰渣好坏，可以判断煤气炉气化层温度的高低和工况是否正常。
如果蒸汽用量过大，自动机上下吹百分比失调，灰盘转速过快则会出现炉渣中粒度过碎及返炭高的现象。气化层温度过低，炭燃烧不完全也会出现这种现象。反之，因灰盘转速过慢，炉内负荷过大，蒸汽用量过小导致气化层温度过高。当超过灰熔点时，极易结成大块渣，严重时大块堵住排灰口影响炭层下降（有时出现两侧灰斗排灰量不相等情况），表明炉内工况处于失常状况。
48、煤气炉内结大块的原因有哪些？
常见的结块原因有：
（1）原料煤（焦）质量差，灰熔点低，煤矸石多，固定炭低，灰分和含粉率高。
（2）蒸汽用量太少或上下吹蒸汽用量失调，下吹蒸汽过量致使气化层严重下移。
（3）煤气炉负荷过大，加负荷时蒸汽用量未及时跟上。
（4）雨雪天气原料煤含粉量高，未筛干净，影响气人床层的阻力不匀，局部过热。
（5）灰盘转速控制不当，造成气化层严重下移，炉下温度过高。
（6）自动机上下吹百分比调节不当，下吹时间过长，造成炉下温度过高。
（7）炉篦结构设计不合理，气化剂分布不匀，炉下有局部过热现象。
49、炉内结大块如何处理？
首先找出结大块的原因，并加以消除，使炉内不要再结新块，一般处理方法是：
（1）加大上吹蒸汽用量，用蒸汽吹炉内大块。
（2）如果炉内大块较多，影响正常火层，则应加快灰盘转速，对有破渣能力的炉篦，其效果较好。
（3）两侧灰斗上边排灰口，如果被大块堵塞严重而机械功能又无法消除，应加强临时性的人工除块工作。
（4）近年内煤气炉开发的新型炉篦具有一定破碎大块的功能，应采取能力强的炉篦。
50、造成煤气炉结疤的原因有哪些？
本题所讲的结疤就是挂壁意思，其原因有：
（1）原料煤质量差、固定碳低、灰分高、灰熔点低（炉篦传动机构开得最快难满足其排渣强度），致使炉下灰层厚、气化层（火层）上移，炉上温度高，因而也造成炉膛上部四周结疤。
（2）操作失误造成气化层上移，特别是使用自动加炭机的炉子，观察炉面困难，往往炉内结疤。
（3）炉下有大块，排不出去，造成气体分布不匀，炉面外环区局部过热，温度过高。
（4）上、下吹蒸汽用量失调，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量过多，而引起气化层上移，炉上温度过高。
（5）自动机百分比上、下吹分配不当，而造成气化层上移，炉上温度超高。
（6）原料粒度经常变化，同时带粉多，影响气化床层的阻力变化，易造成炉面局部过热。
（7）原料含水份突然增高，影响炉内温度下降，在减少蒸汽用量时会计不足，减少用量过猛，致使炉上温度超高。
（8）人工加炭时，炭层不均匀，经常出现一边高一边低，致使炉膛服务不匀，炭层低的一边阻力小，空气通得多，炉温易超高。
51、煤气炉出现结疤情况如何处理？
（1）在处理之前首先找出结疤原因，如果是原料方面的原因，除了加强原料管理之外，要使煤气炉的工艺条件适合所用原料性质。
（2）降低炭层高度，所结的疤显露出现，然后组织人力打炉壁上的疤。
（3）在处理过程中，一般是暂时降低煤气负荷，放大上、下吹蒸汽用量，降低炉内温度，待正常后再恢复原来负荷。
（4）如因炉下灰层太厚，可加快灰盘转速排渣，使之气化正常。
（5）由于结疤是炉下结大块影响正常排渣而引起的，应先处理炉下大块。
（6）如因操作失误或设备原因，必须加以纠正和改进。
52、造成炉渣含炭量高的原因有哪些？
（1）煤气炉操作失控，造成气化层下移或偏移，致使未燃烧的炭进入灰渣区。
（2）灰盘转速过快。
（3）蒸汽用量过大。
（4）煤气炉负荷太低，致使气化层温度低。
（5）气化床层被破坏，出现漏炭或炉下有大块。
（6）原料粒度不均，大小悬殊太大。
（7）原料含粉量太多，致使床层阻力增加。
（8）原料中煤矸石过多，影响气化层温度提高。
（9）灰盘排灰口过高或灰犁过长，易形成漏炭和排渣强度增大。
（10）炉篦通风不均或通风面积过小，炉篦无破渣力。
（11）加炭不匀，截面炭层高低悬殊过大，造成床层阻力偏差。
第九节 紧急事故处理
1、生产中，空气管道防爆板炸，如何处理？
首先迅速弄清是总管防爆炸还是支管防爆板炸，查明位置及数目。
若是总管防爆板炸，或总管防爆畈、支管防爆板均炸，可按总防爆板炸处理方法进行；若是支管防爆板炸，则按支管防爆板炸处理方法进行。
2、生产中，空气总管防爆板炸或总管、支管防爆板均炸，如何处理？
（1）迅速停下该空气系统所有造成炉，自动切手动，上吹制水煤气，同时联系调度减量。
（2）彻底置换空气总管，关对应风机出口阀，换好防爆板。
（3）开风机出口阀，检查各炉油压、阀门是否正常。
（4）待原因查明后，通知三楼开炉，同时做好记录和汇报工作。
3、生产中，某炉支管防爆板炸开，余完好，应如何应急处理？
（1）首先应停下该炉，想办法落下其备用吹风阀，此时该系统其它炉仍正常运行。
（2）同时派人迅速带合适防爆板支管防爆板炸开处，当备吹落到位后，快速上好防爆板。
（3）仔细检查，查明原因，通知开炉，同时做好汇报和记录工作。
4、造成空气管道防爆板爆炸的原因有哪些？
（1）上吹蒸汽阀不启或阀板脱落，下吹后，炉底充满煤气，吹风时发生爆炸。
（2）下行煤气阀不落或不启，炉底煤气较浓，二上未吹净，吹风时发生爆炸。
（3）吹风阀不落，下吹时情形煤气混合发生爆炸。
（4）上吹加氮阀不落，煤气与空气混合发生爆炸。
（5）上行煤气阀不启或阀板脱落、水封阀阀板不启或脱落、煤气无法送出，炉底煤气未吹净，吹风时发生爆炸。
（6）人为误操作，致炉底煤气与空气混合发生爆炸。
（7）吹风阀不落，人为关闭三气阀或烟道阀，再次打开时即发生爆炸。
5、1＃或2＃系统风机运行中，因电器故障突然跳闸，应如何处理？
（1）发现风机跳闸，三楼应迅速停下该风机对应的所有炉子，改自动为手动，上吹制水煤气，同时报告调度，注意气量变化。
（2）迅速启备用风机置换。一是派人打开该系统所有空气总管（含加氮空气总管）防爆板，等待置换；二是派人到风机房关跳闸风机出口阀，确认防爆板打开后，启备用风机，开备用风机出口阀置换。
（3）置换合格后关备用风机出口阀，上好防爆板，通知风机房内人员开满备用风机出口阀，通知三楼转入正常生产。
（4）联系电工维修工检查风机跳闸原因，并尽快修复，同时做好汇报和记录工作。
6、生产中，3＃系统风机因电器故障跳闸，应如何处理？
（1）发现风机跳闸，三楼应迅速停下该风机对应的所有炉子，改自动为手动，上吹制水煤气。
（2）迅速与车间领导联系工艺调整，同时通知调度减量。
（3）派人关闭跳闸风机出口阀打开该风机对应系统空气总管防爆板，打开联通阀置换风管，置换合格后，关闭联通阀，上好防爆板；开满联通阀，通知三楼。
（4）配合车间工艺调整，一台风机改供4台￠2610炉运行。
（5）启2＃风机，开9＃炉。
（6）联系电工、仪表工、维修工等，迅速查明风机跳闸原因，并向相关领导汇报，同时做好记录。
7、正常操作中，3＃系统突然断电，各岗位应如何处理此突发事件？
（1）三楼应迅速将各炉处理正常停车位置。微机自动切手动，关加氮和三气回收；入炉蒸汽自调给定值设为零，关闭低压蒸汽自调前后阀门；打开汽包放空阀；撑各炉上行、烟道阀，然后仔细检查。
（2）三气操作工要迅速切断2＃三气甲烷气，并用水封住，同时打开甲烷气放空阀；关闭鼓风机出口阀；打开吹风气总管防爆板，揭开水沫除尘器顶盖板；据锅炉压力，决定是否开放空阀（低压锅炉遇3＃系统停车必须打开泄压）。
（3）派人关闭7＃、8＃风机出口阀；开空气总管防爆板，封2＃气柜进口。
（4）软水循环水岗位要密切注意水液位及压力，确保液位、压力正常。
8、1＃系统某炉压力油管松脱，大量压力油外漏，一操作工巡检时发现，该如何处理？
（1）要迅速关闭该炉油压阀门。
（2）通知三楼操作工及班长停下该炉，并采取有效措施使该炉各液压阀门处于正常停车位置。
第五章 自动加煤程序
一、制气阶段造气炉阀门运行状况表：
|
阀门
循环阶段 |
烟道阀 |
上行煤气阀 |
上行88蒸汽阀 |
下行煤气阀 |
下行蒸汽阀 |
三气阀 |
上加氮阀 |
蒸汽总阀 |
加氮总阀 |
煤气总阀 |
吹风阀 |
|
吹风 |
烟道 |
○ |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
○ |
|
三气回收 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
○ |
X |
X |
X |
X |
○ |
|
回收 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
○ |
○ |
|
上吹 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
X |
○ |
○ |
○ |
○ |
X |
|
下吹 |
X |
X |
X |
○ |
○ |
X |
X |
○ |
○ |
○ |
X |
|
二次上吹 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
○ |
X |
○ |
X |
|
吹净 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
○ |
○ |
注：1、“○”表示开，“X”表示关。
2、吹风“8”秒为安全停炉加煤时间，当煤气发生炉运行一定时间后，上行温度达到加煤时间，需停炉加煤，先是按该炉手动/自动开关切换到“手动”位置，其次是控制关断所有自动控制输出键，运行到吹风“8”秒时，该炉自动停炉，各阀门处于安全状态。加煤后，将“手动/自动”开关切换到“自动”位置，自动程序设置“10”秒上吹时间，再进入其他阶段，其阀门开关上表各阶段相同。]
停炉加煤阀门安全位置：烟道阀、上行煤气阀、上行蒸汽阀处于开启状况；下行煤气阀、下吹蒸汽阀、三气阀、上吹加氮阀、下吹加氮阀、蒸汽总阀、氮总阀、煤气总阀、吹风阀处于关闭状况，即安全停炉位置。
3、加氮设置：（1）上吹加氮设置为上吹运行“5”秒后开，上吹结束前“5”秒关，氮总阀和上加氮阀同时开关（气时间长短可调节）；（2）下吹加氮设置位下吹“5”秒后开下吹结束前“5”秒关氮总阀和下吹加氮阀同时开关（气时间长短可调节，可设5—X积最大不能超出下吹结束前5秒关）。
4、安全连锁设置：（1）吹风阀、下行煤气阀阀减连锁设置5秒，5秒不到位自动停炉。（2）上加氮阀、下加氮阀阀减连锁设置3秒，3秒不到位自动停炉。（3）三气阀、煤气总阀阀减连锁设置6秒，6秒不到位自动停炉。
上述（1）（2）（3）连锁时间，自动停炉时间可调节，可设3—8秒（处长或缩短，可取消连锁），自动停炉后设报警装置。自动停炉阀门所处位置和停炉加煤阀所处位置一样，即：烟道阀、上行煤气阀、上吹蒸汽阀处于“开”的位置；下行煤气阀、下吹蒸汽阀、三气阀、上加氮阀、下加氮阀、蒸汽总阀、氮总阀、煤气总阀、吹风阀处于关闭位置。
5、循环时间设置：（1）循环时间：总循环是至150秒，吹风30秒，回收4秒，上吹40秒，下吹63秒，二次上吹10秒，吹净3秒。（2）以上任何阶段时间可调节，包括总循环时间，请将吹风、回收、上吹、下吹、二次上吹、吹净、总循环时间这几个阶段时间分别设置0-X秒，并对上几个阶段和总循环时间分别设密码。（3）总循环时间确定后，如人为改动其中阶段程序，总循环时间不变，比如，总循环时间为130秒，其中，吹风为25秒，回收为2秒，上吹为35秒，下吹为55秒，二上10秒，吹净为3秒，先改变上吹为35秒，可根据需要任意把某阶段减少“3”秒时间加在上吹时间上，其上吹更改为38秒。如只加上吹为“38”秒，而没有减其它阶段时间时，程序继续执行原程序，其总循环时间也不变。（4）循环次数显示显示已执行的循环次数，每执行完一个工作循环计数加1次。
6、手动制气：（1）自动制气转换成手动之其，用“手动/自动”开关切换，微机面板上另设手动键。自动程序在面板上继续执行，只是阀门动作执行手动程序。其阀门开关同自动制气的开关一样，比如现需要做上吹，就只能做上吹，不能进入其它阶段，即吹风、回由、上吹、下吹、二次上吹、吹净这6个阶段，中俑手动操作，需要某个阶段，就在电脑上点动那个阶段，不能自动运行。这几个阶段时间分别设置为0-X秒，下吹时间设安全连锁，即吹风、回收、吹净阶段不能直接进入下吹；下吹阶段也不能直接进入吹风、回收、吹净阶段。
（2）手动运行转换为自动运行
如手动运行位置和自动位置相同，可直接转入自动运行，如手动运行位置是吹风，而自动运行是下吹位置，这是转入自动程序，必须是“10”秒上吹后再进入下吹，也就是说，手动运行转换为自动运行是下吹时必须上吹“10”秒后进入阶段。
7、三气锅炉燃烧室最高点温度低于700℃，声光报警，同时三气阀不开，烟道阀开。气配风阀和三气阀同步开关，要求设置下阀检。
8、步进阶段，此按钮具备步进延时功能
（1）步进操作：按一下此按钮，控制按钮释放时将前工序步过去是到下一序，并将时间加到下个工序中，例如：在上吹时按步进，微机面板步进到下吹，并将上吹未完成的时间加到下吹工序中。
（2）延时操作：按住此按钮不放，控制对前一工序进行延时操作，直到此按钮释放或最大时间为止，延时时间将占用下一个工序的时间。
（3）步进阶段在二次上吹阶段是不起作用，即下吹步进为二次上吹后，紧接着按步进为吹净，程序继续执行二次上吹，直至二次上吹结束后，步进才起作用，其他阶段可直接步进，其时间加入下工序中，总循环时间不变。
（4）步进阶段在上加上氮、下加氮时间内不能步进，吹净阶段送三气不能步进，主要是考虑到安全因素，只有开减氮键后，步进才起作用，请设联锁。
9、吹风排队设制自动排队程序。如某三台造气炉分别吹净、吹风、回收另一台造气炉必须等待，其时间为上吹，也可用步近来完成吹风排队。
10、加氮、减氮、氢氮比自调及循环氢控制。
（1）加氮：吹风阶段5秒后，烟道阀或三气回收阀关闭，煤气总阀开启，将吹风的气体送入气柜。阀门开关情况：烟到阀或三气回收阀、下吹煤气阀、上行蒸汽阀、上加氮阀、下加氮阀、蒸汽总阀、加氮总阀都是关，上行煤气阀、上行蒸汽阀、吹风阀、煤气总阀开。
（2）减氮：将回收阶段气体送入三气或从烟道放空，上加氮阀、下加氮阀、氮总阀不开。即A烟道阀或三气阀在回收阶段开时不关，煤气总阀在回收阶段开时不开。B上加氮阀、下加氮阀、氮气总代在开时不开。
（3）氢氮比自调，如设置氢氮比自调，以上（1）（2）可在画面上不设键。
11、其它各点蒸汽压力、气体流量、风机电流、风机轴温、三气锅炉液位、温度曲线、合成循环氢、氧含量度、气柜高度、气包液位等都要在电脑画面上反映出来，随时可见，随时可调节。
12、三气锅炉液位、气包液位、气柜高度等设高低限报警装置。
二、制惰阶段造气炉阀门运行状况表
|
阀门
循环阶段 |
烟道阀 |
上行煤气阀 |
上行蒸汽阀 |
下行煤气阀 |
下行蒸汽阀 |
三气阀 |
上加氮阀 |
蒸汽总阀 |
加氮总阀 |
煤气总阀 |
吹风阀 |
|
吹风 |
X |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
○ |
○ |
|
上吹 |
○ |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
○ |
X |
X |
X |
|
下吹 |
○ |
X |
X |
○ |
○ |
X |
X |
○ |
X |
X |
X |
|
二次上吹 |
○ |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
○ |
X |
X |
X |
|
吹净 |
○ |
○ |
○ |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
○ |
注：1、“○”表示开，“X”表示关。
2、自动制惰设置：
（1）自动制惰性气阶段：吹净放空结束后，吹风阶段从烟道阀放空5秒后送气柜，急，烟道阀迟关5秒，起时间可分别设置为0秒—10秒（可调节）。
（2）吹风结束前5秒，煤总阀关，烟道阀开，其时间可设置0—10秒（可调节）。
（3）上吹、下吹、二上、吹净这几个阶段从烟囱放空，不送入气柜，其阀门开关见帛惰气体表。
2、自动制惰循环时间设置：
（1）自动制惰循环时间为150秒，吹风34秒，上吹放空40秒，下吹放空61秒，二次上吹放空10秒，吹净放空5秒。
（2）以上任何阶段时间可调节，包括总循环时间，请将吹风、上吹放空、下吹放空、二次上吹放空、吹净放空，总循环时间设置为0—X秒，并对以上阶段分别设置一同样密码。
3、制惰性气阶段不设置吹风排队程序（不设等待程序）。
4、联锁设置：
（1）吹风阀、下行煤气阀阀检联锁设置5秒，5秒不到自动停炉。
（2）煤气总阀阀检联锁设置6秒，6秒不到自动停炉。
以上（1）（2）联锁时间、自动停炉时间可调节，设3—8秒（延长或缩短可取消联锁装置），自动停炉后设报警装置。自动停炉阀门所处位置：烟道阀、上行煤气阀、上吹蒸汽阀处于“开”位置，其它阀门处于关闭位置。
5、手动制惰程序
自动制惰转换成手动制惰，用“手动/自动开关切换，微机面板上另设手动键，自动程序在面板上继续执行，只是阀门动作开关执行手动程序。其阀门开关同自动制惰阀门开关一样。比如：现需手动吹风，手动吹风5秒放空后，煤总开吹风气送入气柜，就只能吹风，不能进入其它阶段。即：吹风、上吹放空、下吹放空、二次上吹放空、吹净放空，这几个阶段只能手动操作，需要哪个阶段，就在电脑上点动哪个阶段，不能自动运行，这几个阶段时间分别设置为0—X秒，下吹放空阶段设安全联锁。即：吹风、吹净、放空阶段也不能直接进入下吹放空阶段。
6、手动制惰转入自动制惰，手动制惰位置是吹风，自动制惰也是吹风位置，可直接转入自动制惰，如手动制惰是吹风位置，而自动制惰是下吹放空位置，这是转换自动则程序必须是“10”秒上吹放空后，进入下吹放空阶段，再进入正常自动阶段。
能源事业部
二00六年五月三十日
第二章 三气岗位操作规程
第一节 岗位任务及管理范围
（一）岗位任务
在经氨洗后合成驰放气引燃、助燃的作用下，把水煤气岗位的吹风气引入立式燃烧炉完全燃烧，产生高温烟气，顺序通过高压余热锅炉、空气预热器、低压余热锅炉、水沫除尘器，由引风机引出经由烟囱放空，利用高温烟气的热量来产生高压蒸汽，预热三气所需的二次空气和产生低压蒸汽，其中高压蒸汽并入公司高压蒸汽管网，低压蒸汽入水煤气岗位缓冲罐，从而达到充分利用热量和保护环境的目的。
（二）工作职责
1、服从车间领导和当班生产调度的管理，在班长的领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务。
2、严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产。
3、负责与生产调度和水煤气岗位的联系，根据生产情况及时调整甲烷气用量和送吹风气台数。
4、负责与仪表工、电工、维修工的联系，协助及时处理电气、仪表、设备故障。
5、负责本岗位所管辖设备的维护和环境卫生工作。
6、必须按规定穿戴劳保用品，并持相关安全作业证上岗。
7、负责本岗位的巡回检查工作，并做好记录。
（三）设备管辖范围
1、本岗位所有静止设备和传动设备以及电器仪表。
2、从锅炉给水泵到余热锅炉的加水管线。
3、吹风气管线。
4、甲烷气管线。
5、蒸汽管线。
6、一次空气管线。
7、本岗位使用的一次水、软水、循环水管线。
第二节 工作原理及工艺流程
岗位工艺技术指标见附录。
第四节 工艺操作规程
（一）正常操作要点
1、加强同生产调度联系，保证甲烷用量和质量，精心操作，保证蒸汽压力在规定指标内。
2、注意调节二次空气用量，一般情况下，当增加甲烷用量和吹风气台数时，应适当加大二次空气用量，反之则减少。
3、注意给水压力变化和自动给水装置的运行情况，严格控制锅炉液位。
4、加强锅炉排污，定时分析、监控炉水水质，保证炉水PH值及硬度在指标范围内。
5、按时冲洗锅炉玻璃液位计，每两小时一次。
6、根据风机电流变化及阀检信号，判断三气阀及其配风阀是否动作。
7、严格控制炉温，根据炉温变化及时查找原因，将炉温控制在规定的指标范围内。
8、保持同水煤气岗位的联系，注意送吹风气台数变化。
9、按时进行巡回检查，做好记录。
（二）正常开停车步骤
1、正常开车步骤（短时停车后，燃烧炉温度高于甲烷气着火温度）。
（1）联系相关维修工检查风机、电机和各阀门是否正常。
（2）检查液位，控制在正常位置，检查燃烧室水封和排灰口水封，使其处于正常位置。
（3）排甲烷气水封。
（4）升温要先启鼓风机，紧接着开甲烷气出口阀。
（5）置换，当燃烧炉1点温度高于750℃时，通知水煤气岗位用吹风气置换吹风气总管。
（6）置换合格后关闭总管防爆门，关水沫除尘器顶盖，联系水煤气岗位送吹风气，启动引风机，注意观察燃烧炉温度变化，及时调节甲烷气用量，缓慢增加吹风气台数。
2、正常停车步骤（短时停炉保温）
（1）通知水煤气岗位停送吹风气。
（2）切断甲烷气、开甲烷气放空阀，并用水封住进口。
（3）停鼓风机、引风机，注意必须先关鼓风机出口阀。
（4）打开吹风气总管防爆门，打开水沫除尘器顶部盖板。
（5）关闭锅炉给水加水阀，密切注意液位，根据情况和要求关主汽阀，开放空阀。
（三）特殊停车步骤
1、断电后停车步骤
（1）关甲烷气出口阀和鼓风机出口阀，开甲烷气放空阀并用水封住甲烷气进口。
（2）打开吹风气总管防爆门，揭开水沫除尘器顶部盖板。
（3）关锅炉给水加水阀，密切注意液位。
（4）根据锅炉压力变化决定关主汽阀、开锅炉放空阀。
2、来电后的开车步骤
与正常开车相同。
（四）大修停车步骤
1、通知水煤气岗位停送吹风气。
2、切断甲烷气，并通知维修工用盲板隔离，同时开甲烷气放空阀，并用水封住CH4进口。
3、打开吹风气总管防爆门和水沫除尘器顶盖板。
4、关锅炉主汽阀，开锅炉放空阀泄压，泄压过程中仍保持液位正常，并控制泄压速率。
5、联系人员打开燃烧炉上下入孔的盖子。
6、降温合格后停鼓风机、引风机、锅炉降温后关给水加水阀。
（五）原始开车步骤
1、开车前仔细检查设备情况，以及水、电、气、仪情况，并试压试漏，检查各方面合格，确认具备开车条件后准备开车。
2、开鼓风机或引风机置换系统，合格后停鼓风机或引风机。
3、点火烘炉（如果是新耐火砖，按规定粉炉）。
4、烘炉后期进行煮炉，煮炉合格后，锅筒换水，清洗置换，降温合格后开入孔检查效果，合格后关入孔恢复正常液位。
5、当锅炉压力略高于系统压力时，随即缓慢打开主汽阀，送蒸汽入系统。
第五节 常见故障判断与处理
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故障现象 |
常见原因 |
危 害 |
处理方法 |
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温度 下 垮 |
1、甲烷气压力低，气质差。
2、三气阀不启。
3、配风阀不启不落。
4、水煤气岗位重风。 |
温度下降，蒸汽产量不足；当温度＜700℃时，危及安全生产，易发生爆炸。 |
1、与调度联系。
2、检查阀门。
3、与水煤气岗位联系。 |
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液位波动难 控 |
1、甲烷气量不稳。
2、送吹风气台数有变动。
3、自动给水装置失灵。
4、炉温波动大。
5、给水压力波动大。
6、余热锅炉或排污阀漏。 |
易造成余热锅炉满水或失水，影响汽质、汽量，严重失水易发生锅炉爆炸。 |
1、与调度联系。
2、与水煤气岗位联系。
3、与仪表工联系。
4、参照“温度下垮”。
5、与软水岗位联系。
6、处理泄漏，严重时停炉检修。 |
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阻力增大漏气严重 |
1、引风机跳闸。
2、水沫除尘器盖子掀开。
3、系统积灰严重。 |
烟气严重泄漏，污染环境，热量损失大，蒸汽产量减少。 |
1、联系电工、维修工检查。
2、重新盖上盖子。
3、及时定期清灰（吹灰）。 |
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系统爆炸 |
1、三气阀或水封阀不落或落不到位或阀门漏气。
2、停炉时间过长，系统残留煤气过多，转换、置换不合格。
3、配风阀不启不落。
4、温度低于700℃。
5、甲烷气漏入空气系统。 |
轻则炸坏设备，影响生产，重则造成人身伤亡事故。 |
1、检查检修阀门。
2、停炉进行彻底置换。
3、检查、检修阀门。
4、增加甲烷用量或减少吹风气台数。
5、开车按程序操作。
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第六节 设备维护与保养
1、加强巡回检查，发现事故隐患及时反映并协助维修工处理。
2、定时给设备各注油点注油，保证设备正常运行。
3、及时处理设备的跑、冒、滴、漏，自己处理不了的，及时通知维修工处理。
4、经常检查各紧固件是否良好，防护罩是否完全可靠。
5、保持沟见底、轴见光，设备见本色。
6、在检修设备时，严格执行本公司规定的设备检修规程。
第七节 安全要点
1、加强与当班调度的联系，保证甲烷气气量和质量。
2、保证燃烧炉各点温度在规定指标范围。
3、紧急停车后，必须先关甲烷气出口阀和鼓风机出口阀，并用水封住甲烷气出口，打开甲烷气放空阀、吹风气总管防爆板及水沫除尘器顶部盖子。
4、开炉升温时，先启鼓风机，然后再开甲烷气。
第八节 技术问答
1、什么叫暖管？怎样操作？
锅炉开始送汽时，由于管道温度低，大量蒸汽要冷凝成水，这些水如不能及时排除，在管道弯头或改变坡度的位置就会聚集起来，阻挡蒸汽通过，发生冲撞管道现象。另外管道升温太快，急剧膨胀会引起管道变形。因此，在正式送汽前提高管道温度，这就是暖管。
暖管操作是在锅炉压力升到使用压力的2/3时进行的，其步骤为：先打开管路中各疏水阀，然后开蒸汽阀1/4圈，以后每隔2～3分钟开几圈。暖管时，管道升温以每分钟2～3℃为宜，所用时间根据管道长短、直径大小、季节冷暖来定。
时常谨慎，注意观察管路上各支架情况，听管内声响，若发现不正常现象，应停止暖管，查明原因，即可关闭疏水阀，暖管操作结束。
2、三气锅炉有哪些安全装置？各有何作用？
有安全阀、液位计、压力表、排水阀、液位失常报警器等。
（1）安全阀的作用：锅炉内的压力因操作失误或设备故障，造成锅炉内的压力超过锅炉承受压力时就会发生爆炸，设置此阀的目的，就是在锅炉压力超过正常控制压力时，安全阀能自动打开放空，从而保证锅炉的安全运行。
（2）液位计的作用：液位计是指锅炉内容水量多少的一种安全装置，锅炉内的水位过高、过低都有一定危害。
（3）压力表的作用：任何锅炉在运行时锅炉内部都会产生压力，其压力大小是否符合锅炉设计时的压力范围，只有通过压力表的指示才能知道锅炉内的压力，压力过高会引起锅炉爆炸。
（4）排污阀的作用：锅炉运行一段时间后，在锅炉底部积存了一定的污水，如不及时排放掉，影响锅炉的安全运行。
（5）液位失常报警器：锅炉液位过高、过低都危及安全运行，为了能及时知道液位超高超低的警界线，特安装报警器。
3、锅炉给水管路上为什么要装止回阀，应装在何处？
锅炉给水管路上装止回阀的目的是，当上水压力低于锅炉压力或停止上水时，防止锅炉内的水倒流。止回阀应与给水截止阀紧接相连，装在靠近锅炉的给水管路上。
4、锅炉排污阀有什么作用？
一是排入锅炉内积存的泥渣和水垢；二是在锅炉满水或停炉的积水。常用的排污阀有旋塞式、闸门式、摆动闸门式三种类型。
5、装置和使用排污阀应注意哪些问题？
装置和使用排污阀应注意以下几点：
（1）通路不直的截止阀不能作排污阀用，因为通路曲折，易被泥渣阻塞。
（2）为防止泥渣阻塞，排污管直径不能小于25mm。在排污时水蒸汽的冲击力很大，为防止事故，排污管直径不允许超过65mm，卧式火管锅炉锅筒上的排污管直径不得超过40mm。
（3）排污管的弯头受力很大，因而要用钢制弯头。
（4）排污管要接到房外安全地点。为防止管道腐蚀，排污管周围要求干燥。用时先开慢开阀、后开快开阀。排污完毕后，先关快开阀，后关慢开阀，这样排污动作迅速，便于泥渣排除。虽然快开阀易磨损泄漏，但可以在不停炉的情况下，关闭慢开阀进行检查。
6、锅炉液位过高有何危害？
（1）蒸汽带水严重，入炉蒸汽中含湿量猛增，影响炉温和燃烧室温度下降，产气量和煤气质量均下降。
（2）因带水过多，蒸汽管道内的冷凝液排不尽，易造成不击事故。
（3）降低了锅炉产气量，浪费了软水。
7、锅炉液位过低有何危害？
（1）烧坏锅炉，轻者变形，重者锅炉烧坏，焊口裂开迫使停炉检修或更换。
（2）严重造成锅炉爆炸，设备、厂房、人员受到重大损失。
8、如何判断锅炉真假液位及处理？
（1）关闭汽相、液相考克、打开放水考克，将液位计内水放完，然后关闭放水考克，打开汽相、液相考克，看液位计的液位是否恢复到原来位置，“是”则是真水位，“不是”则是假水位。
（2）当液位正常时，三个考克又无堵塞情况，可做如下试验：
A、关闭液位相考克，打开放水考克，此液位计内的水排完后，应只有汽跑出，无水跑出为正常，然后恢复原位。
B、关闭汽相考克，打开放水考克，此时应只有水跑出，而无汽跑出为正常，然后恢复原位。
（3）锅炉液位应保持液位计的1/2～2/3，过高则应及时排放。水位如果低到看不见，应停炉并缓缓地向炉内补充软水。
9、什么是水击事故？其原因和防范措施有哪些？
（1）在蒸汽管道系统中有时会发生水击事故，水击也称为水锤。它是由于管道中冷凝水流动不畅，形成水塞障碍，当蒸汽通过时冲击着水塞，而发出乒乓响声与振动，严重会导致管道、阀门及设备被击坏。
（2）蒸汽管道上产生水击的原因及防范措施？
A、原因：
a、送汽前未进行暖管。
b、管道内存水未排完。
c、锅炉满水，造成蒸汽带水。
d、正常征税时管道上的疏水器堵塞，不能排水。
B、防范措施：
a、初吹送气前，必须先暖管后送气。
b、送气前掩说管道冷凝水，并保持排水阀在开的位置，待冒气后再关排水阀。
c、维持好锅炉正常液位，杜绝蒸汽带水。
d、经常检查疏水器工作情况，发现堵塞要及时处理。
（3）锅炉内产生水击的原因与防范措施
A、原因：
a、锅炉液位太低，当发现后加水过猛，使入炉水的流速过快。
b、加入未经处理的低温硬水。
B、防范措施：
a、锅炉水位过低应立即停炉，缓慢地向锅炉内加高温软水
b、严禁快速加水，特别是不能加低温硬水。
10、PH值大小对锅炉有什么影响？如何控制PH值？
水的PH值对判断金属腐蚀是一个重要的指标。当PH＜8时，对金属腐蚀的速度是随着PH值进一步降低而增加的。这是因为氢离子浓度增大而破坏了铁表面的保护膜。PH值愈低，金属的腐蚀速度愈快；当PH＞13时，又可能引起金属局部腐蚀，这是因为炉水中氢氮化钠（Na OH）破坏保护膜而造成的，譬如Fe3O4保护膜与Na OH反应：Fe3O4+ 4Na OH=2Na FeO2+ Na2FeO2+2H2O同时，铁还能与Na OH起反应，Fe+2Na OH= Na2FeO2+H2↑
当PH值＞13时，生成亚铁酸钠腐蚀反应速度则随PH值的增高而迅速增大。所以，炉水PH值保护在10～12为好。
一般用加药和排污方法控制碱度，以保持炉水的PH值。
11、水的硬度对锅炉运行有什么影响？如何控制水的硬度？
锅炉用水总硬度的大小对锅炉安全经济运行关系极大，锅炉用水总硬度技术指标要求越小越好，总硬度越大，给水中含钙、镁盐类越多，炉内受热面上就越易积垢，对锅炉的危害性就越大，有了水垢，会使受热面传热差，排烟温度增高，降低锅炉效率，增加耗煤量，影响水循环的正常进行，还可能烧坏管子等等。因此，锅炉在使用时，必须进行锅炉用水处理，控制水的总硬度。
12、为什么要研究锅炉水水质标准？
经处理合格的锅炉给水仍有残余硬度，经不断蒸发浓缩，超过一定浓度后，这些结垢物质必须要凝结出来。如果炉水水质未予重视，这些结垢物质就会结在管壁上。因此，必须创造一个能使其形成水渣沉淀的条件，这个条件就是低压锅炉水质标准中对炉水的碱度和PH值提出的要求。显然只注意给水水质，不注意炉水水质，给水水质再好，只要有残余硬度，必然结垢。反之，给水水质不好，而严格控制炉水水质就不会结垢，此时排污量大、热损失多。当然，给水水质太差也无法控制炉水水质，从这个角度上说，为防止结垢，关键在于炉水品质。
13、用什么方法维持锅炉水质标准？
在一般情况下维持炉水碱度和PH值，可采用以下方法：
（1）利用给水自然碱度（即给水中含有的重碳酸碱度），在炉内经蒸发浓缩达到标准要求。
（2）向炉内加碱，以补足碱度的不足。
。（3）控制锅炉排污，排污次数和排污量应根据炉水品质而定，要加强化验，防止炉水碱度不够还大量排污。
14、锅炉用水进行处理的目的是什么？
锅炉用水处理的目的，是将锅炉用水（硬水）变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结（少结）水垢，提高锅炉效率和保证蒸汽品质，防止锅炉金属壁腐蚀，确保锅炉安全经济，连续运行。
锅炉用水不是纯净的水，而是取之于天然水（地表水、地下水等），由于水是一种很好的溶剂。因此，水中含有各种杂质，这些杂质主要是悬浮物、胶体物、溶解物三类。城市自来水虽然经过沉淀、过滤、清毒，但仅去掉一些粘土砂粒、微生物等悬浮物，而水中溶解物质（如钙、镁盐类等）一般不能去掉。所以，对锅炉用水一定要进行软化处理。
15、锅炉内水垢是怎样形成的？
锅炉在运行中，介质（水）有着各种复杂的物理与化学变化过程，这是造成锅炉内部结垢的必要条件，但是根本原因是水中含有结垢的物质——钙、镁盐类。这是水在锅炉中结垢的基本因素。水垢形成的过程是：
（1）水在锅炉中被加热，重碳酸盐类受热分解，生成难溶的沉淀物，其反应如下：
Ca(HCO)3 △ CaCO3↓+CO2↑+H2O
Mg(HCO3)2 △ MgCO3↓+CO2↑+H2O
MgCO3↓+H2O △ Mg（OH）2↓+CO2↑
（2）随着水温的升高，非碳酸盐类如CaSO4、CaSiO3等溶解度逐渐下降，到达一定程度（饱和浓度）后，即从水中析出。
（3）水在锅炉中不断蒸发，炉水沈缩，致使炉水中的钙、镁类沈度升高，达到极限溶解度后，便从水中析出生成沉淀物。
在锅炉内的沉淀物（水垢）分两种形式：一种是牢固地粘结在管壁和锅筒壁上，形成坚硬的水垢；另一种是悬浮在炉水中，形成松软的水渣，这些不渣可用排污方法放掉。其中有些属于粘性的水渣，容易粘结，当管子倾斜度较小或管内水流速低时，它就会粘到管壁上形成二次水垢。
16、水垢对锅炉安全经济运行有哪些危害？
锅炉受热面上不论粘结什么性质、形状和任何厚度的水垢，都是很有害的，它的主要危害是：
（1）降低锅炉钢板强度，影响安全使用。由于水垢的导热系数为0.418～8.37千焦耳/米.度.时，比钢板导热系数低25～500倍。阻碍热量向炉水传导，使钢板和钢管的壁温上升，强度迅速下降，当粘结3mm厚的水垢时，钢板壁温由260℃增至500℃。由于钢板的壁温迅速提高，钢板抗拉强度迅速下降，这样锅炉将由于不能随原来的工作压力过热变形而产生鼓包，甚至发生爆管事故。
（2）浪费燃料。由于水垢的导热系数很低，它阻碍热量向炉水传导，增加了耗煤量，与无水垢相比，水垢厚度为5mm时，燃料消耗量就要增加15%。
（3）缩短锅炉使用寿命。水垢对锅炉有腐蚀作用，锅炉内水垢的结存，在清洗时会造成炉体损伤，这样必须要缩短锅炉的使用寿命。
（4）降低锅炉设备利用率。由于水垢的结存，需要定期除垢，必然要增加停炉时间，也就降低了锅炉的利用率。
第九节 紧急事故处理
1、生产中，空气管道防爆板炸，如何处理？
答：首先迅速弄清是总管防爆炸还是支管防爆板炸，查明位置及数目。
若是总管防爆板炸，或总管防爆板、支管防爆板均炸，可按总和防爆板炸处理方法进行；
若是支管防爆板炸，则按支管防爆板炸处理方法进行。
2、生产中，空气总管防爆板炸，或者总管、支管防爆板均炸，如何处理？
答：①迅速停下该空气系统所有造气炉，自动切手动，上吹制水煤气，同时联系调度减量。②彻底置换空气总管，关对应风机出口阀，换好防爆板。③开风机出口阀，检查各炉油压、阀门是否正常。④待原因查明后，通知三楼开炉，同时做好记录和汇报工作。
3、生产中，某炉支管防爆板炸开，余完好，应如何应急处理？
答：①首先应停下该炉，想办法落下其备用吹风阀，此时该系统其它炉仍正常运行。②同时派人迅速带合适防爆板支管防爆板炸开处，当备吹落到位后，快速上好防爆板。③仔细检查，查明原因，通知开炉，同时做好汇报和记录工作。
4、造成空气管道防爆板爆炸的原因有哪些？
答：①上吹蒸汽阀不启或阀板脱落，下吹后，炉底充满煤气，吹风时发生爆炸；②下行煤气阀不落或不启，炉底煤气较浓，二上未吹净，吹风时发生爆炸；③吹风阀不落，下吹时与煤气混合，发生爆炸；④上吹加N2阀不落，煤气与空气混合发生爆炸；⑤上行煤气阀不启或阀板脱落、水封阀阀板不启或脱落、煤气无法送出，炉底煤气未吹净，吹风时发生爆炸。⑥人为误操作，致炉底煤气与空气混合发生爆炸。⑦吹风阀不落，人为关闭三气阀或烟道阀，再次打开时即发生爆炸。
5、1#或2#系统风机运行中，因电器故障突然跳闸，应如何处理？
答：①发现风机跳闸，三楼应迅速停下该风机对应的所有炉子，改自动为手动，上吹制水煤气，同时报告调度，注意气量变化。②迅速启备用风机置换。一是派人打开该系统所有空气总管（含加氮空气总管）防爆板，等待置换；二是派人到风机房关跳闸风机出口阀，确认防爆板打开后，启备用风机，开备用风机出口阀置换。③置换合格后关备用风机出口阀，上好防爆板，通知风机房内人员开满备用风机出口阀，通知三楼转入正常生产。④联系电工维修工检查风机跳闸原因，并尽快修复，同时做好汇报和记录工作。
6、生产中，3#系统风机因电器故障跳闸，应如何处理？
答：①发现风机跳闸，三楼应迅速停下该风机对应的所有炉子，改自动为手动，上吹制水煤气。②迅速与车间领导联系工艺调整，同时通知调度减量。③派人关闭跳闸风机出口阀打开该风机对应系统空气总管防爆板，打开联通阀置换风管，置换合格后，关闭联通阀，上好防爆板；开满联通阀，通知三楼。④配合车间工艺调整，一台风机改供4台Ф2610炉运行。⑤启2#风机，开9#炉。⑥联系电工、仪表工、维修工等，迅速查明风机跳闸原因，并向相关领导汇报，同时做好记录。
7、正常操作中，3#系统突然断电，各岗位应如何处理此突发事件？
答：①三楼应迅速将各炉处于正常停车位置。微机自动切手动，关加氮和三气回收；入炉蒸汽自调给定值设为零，关闭低压蒸汽自调前后阀门；打开汽包放空阀；撑各炉上行、烟道阀，然后仔细检查。②三气操作工要迅速切断2#三气甲烷气，并用水封住，同时打开甲烷气放空阀；关闭鼓风机出口阀；打开吹风气总管防爆板、揭开水沫除尘器顶盖板；据锅炉压力，决定是否开放空阀（低压锅炉遇3#系统停车必须打开泄压）。③派人关闭7#、8#风机出口阀；开空气总管防爆板,封2#气柜进口。④软水循环水岗位要密切注意水液位及压力，确保液位、压力正常。
8、1#系统某炉压力油管松脱，大量压力油外漏，一操作工巡检时发现，该如何处理？
答：①要迅速关闭该炉油压阀门。②通知三楼操作工及班长停下该炉，并采取有效措施使该炉各液压阀门处于正常停车位置，③通知三气操作工采取相应防范措施，并密切注意温度变化。④油箱补油，同时联系维修工检修。
第十节 岗位主要设备一览表
（一）老区系统
|
序号 |
设备名称 |
规 格 |
数量 |
|
1 |
煤气发生炉 |
Ф2400 IK0405-00 |
13台 |
|
2 |
煤气发生炉 |
Ф2610 |
5台 |
|
3 |
电动葫芦 |
CD13-24D |
8台 |
|
4 |
电动葫芦 |
CD15-30D |
6台 |
|
5 |
齿轮泵站 |
HB-50 |
5台 |
|
6 |
齿轮泵 |
CB-FA25 |
3台 |
|
7 |
旋风除尘器 |
Ф2000 H=11000 |
13台 |
|
8 |
旋风除尘器 |
Ф2200 H=900 |
5台 |
|
9 |
1#、2#汽包 |
Ф1600×5000×10 |
1台 |
|
10 |
3#汽包 |
Ф2200×3500×10 |
1台 |
|
11 |
显热回收装置 |
F：~500m2 |
2台 |
|
12 |
1#、2#缓冲罐 |
Ф2200×4700×8 |
2台 |
|
13 |
3#缓冲罐 |
Ф2200×3500×8 |
1台 |
|
14 |
1#、2#气柜 |
5000m3 |
2台 |
|
15 |
2#鼓风机 |
C450-1.27，295KW |
1台 |
|
16 |
5#鼓风机 |
C500-1.27，315KW |
1台 |
|
17 |
7#、8#鼓风机 |
AI600-1.28，440KW |
2台 |
|
18 |
1#、6#、4#鼓风机 |
10-19NO9D 160KW |
3台 |
|
19 |
3#鼓风机 |
AI200-1.2-1 125KW |
1台 |
|
20 |
1#加压风机 |
9-26 75KW |
2台 |
|
21 |
1#洗气塔 |
Φ4200×15000×10 |
1台 |
|
22 |
2#洗气塔 |
Φ2000×900×10 |
1台 |
|
23 |
3#洗气塔 |
Φ3200×14000×10 |
1台 |
|
24 |
4#洗气塔 |
Φ2000×16000×10 |
1台 |
（二）新区系统
|
序号 |
设备名称 |
规 格 |
数量 |
|
1 |
煤气发生炉 |
Ф2610 IK0405A-00 |
8台 |
|
2 |
旋风除尘器 |
DN1600 H=7050 |
8台 |
|
3 |
电动葫芦 |
CD15-30D |
5台 |
|
4 |
电动葫芦 |
CD13-30D |
1台 |
|
5 |
齿轮泵站 |
HB-50 |
2台 |
|
6 |
齿轮泵 |
CBY100-IRL |
4台 |
|
7 |
炉底水封 |
Ф612-6 H-3165 |
8台 |
|
8 |
除尘器水封 |
Ф612 H-1500 |
1台 |
|
9 |
显热回收装置 |
热管式：F：~500m2 |
1台 |
|
10 |
缓冲罐 |
Ф3020×6400×10 |
2台 |
|
11 |
气柜 |
10000m3 |
1台 |
|
12 |
抽引烟囱 |
Ф1000/720 H=6000 |
8台 |
|
13 |
消声器 |
Ф100 L-2085 |
3台 |
|
14 |
鼓风机 |
AI600-1.3255 450KW |
3台 |
|
15 |
3#缓冲罐 |
Ф5836×23600×18 |
1台 |
思考题：
1、正常生产时鼓风机跳闸如何处理？
2、巡检发现配风阀油管松脱或破裂，怎么办？
3、巡检发现配风阀柄帽掉，阀门不启怎么办？
