2008-08-21 18:38:41| 分类:
安全资料
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氨合成岗位操作规程一、工艺巡检
1、根据操作记录表项目,按时检查,及时记录各种数据。
2、每15分钟检查一次系统各压力、温度情况。
3、每30分钟检查一次各氨冷液位等压吸收塔液位。
4、每30分钟检查一次循环机运转情况。
5、每5小时各油分排油一次。
6、每8小时检查一次水冷淋洒和溢流情况。
7、每周对水冷进行清理一次。
8、每周各氨冷排污一次。
二、开车、停车操作
(一)正常开车
1、开车前的准备
(1)检查各管道、阀门、电器仪表完好正常,准确无误,处于开车状态。
(2)与供水、供电及有关岗位部门联系作好开车准备。
2、开车前的置换
(1)系统未经检修处于保压状态的开车不须置换。
(2)系统如进行卸压检修的开车,须先进行吹净气密试漏和进行置换,置换要按方案进行。
3、开车
(1)系统未经检修处于保压状态下开车。
A、微开补气阀,让系统缓慢充压至5.0-7.0Mpa(升压速率为0.4Mpa/nis分钟),待系统压力略高于合成塔压力后开启合成塔进口阀。
B、按正常开车步骤启动循环机,开启系统近路及循环机近路阀,气体打循环。
C、启动电加热器,根据催化剂层温度上升情况,逐渐加大功率,并相应加大循环量。
D、触媒层计温情况,采用调节电加热功率,及系统循环量的方法调节。
E、升温速度40-50度/时。
F、当触媒层温度大于200度后开启水冷,大于300度后开启氨冷,并且氨分开始放氨。
G、触媒温度升起后根据温度情况,逐渐减少电加热功率,直到切电转入正常生产。
H、升温中如遇循环机跳闸,应立即切断电源,以免烧坏电加热。
(2)系统卸压检修后的开车
系统卸压检修后经吹净气密、置换合格后按照上述开车步骤进行。
(二)停车
1、紧急停车
本岗位所属设备发生首火、爆炸、停水、停电、大量漏气、漏液氨、外工段需要紧急停车的情况下,采取紧急停车措施。
(1)立即停止补气。
(2)关死各放氨、加氨阀,以防止高压气冲入低压设备。
(3)停循环机。
2、短期停车:
(1)停止补气。
(2)关闭加氨、放氨阀。
(3)根据情况或开电炉保温,或自然降温或循环降温。
(4)根据情况确定是否卸压。
3、长期停车:
(1)停车前两小时逐渐关小氨冷加氨阀直至关闭,氨冷器内的液氨在停车前应蒸发完。
(2)接停车令后,关闭补气阀,开启补气放空阀。
(3)放尽氨分离器和冷交换器底部的液氨,并关闭放氨阀。
(4)以40度/h的降温速度逐步降低触媒层温度,当温度降至300度时,让其自然降温。
(5)停循环机。
(6)关闭合成塔主阀,冷激阀及系统近路阀,关冷却器冷却水阀。
(7)开塔后放空阀,系统卸压后,在合成塔进出口处装上盲板,在塔进口取样管道氮气,使塔内保持正压。
(8)拆开有关法兰,用蒸汽或惰气进行系统置换,直至合格。
(9)氨冷器及气氨管线可与冷冻工段配合,抽负后用蒸汽或惰性气体进行置换,直至合格。
(三)倒循环机如何操作
1、按正常开车步骤启动备用机,开启进口阀。
2、逐渐关闭备用机的回路阀,当出口压力与系统压力相等时,全开出口阀,同时逐渐开启在用机回路阀,关闭出口阀,待备用机运转正常后,按正常停车步骤停在用机。
3、在倒车过程中,两机操作应互相配合,以保持循环气量的稳定。
三、操作要点
(一)触媒热气温度的控制
1、根据合成塔进口的气体成份及生产负荷的变化,及时调整合成塔各冷激副线阀循环机近路阀及系统近路阀,稳定触媒层温度,稳定温度浮动控制在±5度以内。
2、当触媒层温度出现猛降时应及时判明原因,作到超前思维快速反应,快速处理,采取果断措施,如改变气量、停止补气、加强放氨及应用电加热等方法调节。
3、及时调整氨冷液位和气氨压力,控制好氨冷温度,以降低进塔气体中氨含量,提高产量。
4、及时调整废锅液位和蒸汽压力,控制好废锅出口气体温度,挖掘好软水加热器出口气体温度,尽量为水冷创造好的条件,以降低气体温度。
5、尽量加大循环量降低合成塔出口温度,以提高合成氨产量。
6、根据触媒活性,及负荷大小,并考虑产量与消耗的关系,确定控制好合理的空速及循环气中甲烷含量,以达到最好的经济效果。
7、时刻注意氢氮比的变化,根据气体成份的变化,及时进行调节,以保证稳定的工艺生产。
8、时刻注意系统压力的变化和系统压差的变化,作到预见性调节,预见性处理。
四、φ600合成工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4Mpa合成塔进出口压差≤0.98 Mpa
循环机进出口压差≤2.5 Mpa 废锅蒸汽压力≤0.98 Mpa
循环机油压≥0.2 Mpa 升降压速率3-4 Mpa/h
氨冷气氨压力≤0.25 Mpa
2、温度:
(1)触媒层热点温度:
5点温度 465±5℃ 9点温度 460±5℃
12点温度 455±5℃
(2)合成塔壁温度120-165℃
(3)合成塔出气温度≤330℃
(4)废锅出口气体温度≤198℃
(5)合成塔进口温度140-150℃
(6)水冷器出口温度≤35℃
(7)氨冷器出口气体温度-7℃-0℃
3、气体成份:
合成塔出口氨含量≤3.0%;合成塔出口氨含量≥12%;
循环气H2/N22.2-2.8;循环气甲烷10-16%。
4、液位:
氨冷液位1/2-2/3,循环机油位1/2-2/3,
废锅液位1/2-2/3。
5、循环机电流 338A。
五、φ1000mm合成岗位工艺指标
1、压力:
补充气压力≤31.4MPa 合成塔进口压差≤1.0MPa
循环机进出口压差≤2.0 MPa 废热锅炉蒸汽压力≤0.99 MPa
循环机油压≥0.2-0.25MPa 升降压速率 3-4 MPa/h
氨冷气氨 ≤0.25 MPa 等压吸收塔压力1.0-1.6 MPa
2、温度
(1)触媒层温度:
1点390±5 ℃ 4点485±5℃ 7点485±5℃ 8点460±5℃
10点485±5℃ 11点430±5℃12点455±5℃
(2)合成塔壁温度 ≤150℃
(3)合成塔出口气体温度 ≤350℃
(4)废锅出口气体温度 ≤210℃
(5)水加热器出口气体温度 ≤150℃
(6)合成塔进口气体温度 ≤130℃
(7)水冷器出口气体温度 ≤35℃
(8)氨冷器出口气体温度 -1℃- -8℃
3、气体成份
合成塔进口NH3含量≤3.0% 合成塔出口NH3含量≥12%
循环气H2/N2 2.2-2.8 循环H2 57-62%
循环气甲烷 13-16%,开提氢时根据需要调整。
4、液位
氨冷液位1/2-2/3 循环机油位1/2-2/3 废锅液位1/2-2/3
5、循环机电流:1#、2# 338A 3#390A
冷冻岗位操作规程一、工艺巡检
1、进口分离器每30分钟巡检一次。
2、出口分离器每30分钟巡检一次。
3、水冷器每小时巡检一次。
4、氨罐液位每小时巡检一次。
5、氨罐压力每小时巡检一次。
6、氨罐倒淋每班排放一次。
7、进口分离器倒淋每班排放一次。
二、开车、停车操作
1、正常开车。
(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。
(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。
2、长期停车。
停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。
短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。
3、紧急停车。
发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。
三、操作要点
1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。
2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。
3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平衡的条件下,提高冰机出力。
4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。
5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。
6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。
四、工艺指标
1、压力:原100m3液氨罐压力 2.2-2.25MPa
新上100m3液氨罐压力 ≤1.6 Mpa
冰机进口压力 0.25Mpa
冰机的油压 0.4Mpa左右
冷却水上水压力 ≥0.25Mpa
2、温度:冰机出口温度 ≤155℃
氨冷凝器温度 ≤40℃
冷却水上水温度 ≤32℃
3、其它:冰机的油位 1/2—2/3
冷凝器液位 1/2—2/3
液氨的贮量 ≤80%
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