放空阀

  

2009-11-03 13:03:11|  分类： 记事本_资料 |  标签： |字号大中小 订阅

 

一、项目简介 加压过滤技术是一项国际公认的先进的固液分离技术。沙曲选煤厂在二期厂房设计时采用了山东煤矿莱芜机械厂生产的两台GPJ10-120㎡盘式加压过滤机，用于--0.5mm浮选精煤脱水，加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。它有效地解决了真空过滤机长期存在的生产能力低、滤饼水分高等缺点。 在经过两年多的使用，我们在生产中发现加压过滤机存在有不少的缺陷： ①采用一台7.5KW、风量为0.8㎡/min的高压风机为加压过滤机的气动控制系统提供动力，此压力要充足稳定，然而，在使用中，由于该风机压力受到供气管路和气动控制设备的消耗，气压供不应求，压力不稳定，经常造成控制系统的误动作。 ②仓内长期处于高温、高湿、高压的环境下，电气元件因潮湿进水故障频繁，严重影响了正常的生产，仓内的电动机外壳腐蚀严重，电机接线盒尤为严重，防水效果太差，经常造成电机烧毁，严重影响加压过滤机的正常运转。 ③槽放空电磁阀受环境影响更换频繁，其安装在加压仓内最下部，空间狭小，高度只有600mm,积存大量的煤泥水，维修工只有顺着爬进去才能更换，需要大量的检修时间，且每次检修工都要污染的浑身都是煤泥水，给检修维护工作带来不便，电磁阀损坏严重。 ④照明亮度不足，灯具损坏严重。 ⑤由于现场环境特殊，电磁阀的线圈插头经常进水短路造成熔断器烧毁，又不易判断故障原因，对配电柜内的25个熔断器进行了改造。 针对以上问题，我们进行了技术改造： 一、采用北京复盛机械有限公司生产的SA22A复盛牌空气压缩机一台代替了原来两台空压机，采用自动控制，工作压力稳定，无人看守，过压自动保护，自动化程度高，经过我们的技术改造实现了集中和就地控制,解决了由于高压风机带来的设备故障，提高了加压过滤机工作效率，降低生产成本，如图：   二、对两台加压过滤机的18台搅拌电机、刮板电机、主轴电机进行防腐处理，由原来薄铁皮的接线盒改造为定做的塑料接线盒，并进行防水密封，运转将近一年再未出现因接线盒腐烂进水或潮气侵入而损坏电机的故障。 三、加压过滤机槽放空阀控制系统经过技术改造，从仓内移到仓外便于维修的平台处，气管利用原来预留的一个进气孔和原来的气管共同构成气动阀门的进气与排气管路，这样彻底的解决了由于电磁阀受煤泥水影响，线圈屡屡烧毁、电磁阀锈蚀而造成的阀门打不开或关不住，导致仓内气压不够带来整台加压过滤机不能开机的故障。 四、由于受环境影响，加压仓内的照明经常不能正常使用，灯具损坏严重，灯泡更换频繁，且还给生产带来安全隐患。我们把原来10只100瓦的白炽灯改造为4支40瓦的防爆防腐日光灯架，既提高了照明亮度，又降低材料消耗和电耗，提高照明的使用寿命，为岗位司机了解仓内设备运转情况带来了方便。 把原来的熔断器更换为市场上种类型号最广泛的开关（C45N-3A小型空气开关），价格便宜，安全性能好，便于检修的，该开关响应速度快，较熔断器更加安全，保护更周到，跳闸时间缩短，减小了故障范围的扩大，维修时更加能直观判断事故根源，彻底解决了经常因电磁阀进水故障扩大而导致的停机时间。

 

二、主要创新点 ⑴采用了复盛牌螺杆式空气压缩机由微电脑控制，具有自我诊断保护，明确指示及控制空压机的运转，停车等功能，平衡良好，振动小，噪声低。压缩机易损件少，连续运转时间长，空气含油量低，空气压缩机的工作压力可至1.5MPa，我们为压缩机配备了容积为1M³的储气罐为气动控制系统提供充足稳定的动力，由原来的两台供气改造为现在的一台，保证连续生产的安全运转,且无须专人看护。并通过改造接入到加压过滤机PLC内，达到了自动化控制的目的，大幅度的减轻了职工的劳动强度，提高了操作的安全性能，影响时间几乎没有，达到了连续运转8个月无故障发生。 ⑵通过对电机、电磁阀和照明配电盘的安全性能改造，大幅度的提高了加压过滤机的生产效率，降低了材料配件消耗，缩短了检修时间，改善了职工的作业环境和消除了安全隐患，也为今后机电设备的防腐防水技改工作取得了宝贵的经验。                 三、社会、经济效益 由于加压仓内的特殊环境，电气设备处于高温、高湿、高压的状态，故障频繁，严重的制约了加压过滤机的正常工作。通过我们对空压机的改造，提高了加压过滤机的生产效率。 以前经常因为气压不稳定影响着洗煤生产，通过使用一台22KW的空压机解决了以前两台7.5KW空气压缩机，大大减少了故障影响时间，并降低了维修费用，至从投入使用一年来还未发生过一起因空压机带来的故障，其带来的经济效益无法用数字估算。 去年因为压缩机主机和电机等故障9次，其中更换电动机6次，更换缸体3次，电动机每台2500元，主机每台12000元计算： 电机消耗6×3500=21000元 主机消耗3×15000=45000元 电磁阀的改进，既方便了维护，又降低了材料消耗，仅去年就更换了消耗了17个； 直接损失每个电磁阀按照520元：17×520=8840元 再加上影响时间，更换一次最快需要40分钟：40×17=680分钟 如果按照平均每小时25吨处理能力计算：11×25=275吨精煤 （每吨精煤按照1500左右元计算：275×1500=41万元） 仓内电动机去年因为潮湿进水腐蚀烧毁了26台，其中搅拌电机18台，主轴电机5台，刮板电机3台，参照去年的修理行情计算： 搅拌电机18×450=8100元 主轴电机5×950=4750元 刮板电机3×1200=3600元 仓内照明灯具损坏更为频繁，灯泡损坏无法计算，每班得换一次灯泡或维修 以上仅材料消耗就是91290元（照明带来的损耗未计算进去），还没有计算进去影响生产带来的经济损失以及所产生的人工费用。

四、应用情况及措施     通过改造极大地提高了加压过滤机的生产效率，维修方便，材料消耗得到控制，减少了检修作业时间，运行将近一年，改造部分全部正常工作，除照明需要定期更换灯管外，其他都运行安全平稳。

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