一、阀门分类方法的探讨
目前，由于阀门的分类方法各异，致使阀门的种类名称繁多。这样，就给阀门的理论研究、科研开发、基础教学、命名标准和经营使用等带来诸多不便，并造成概念混淆。例如，国外有规定将阀门分为8类。即球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、夹管阀、提升阀(含保险阀或升降式止回阀)、塞阀和旋启式止回阀。这就存在由于分类方法问题，而造成概念混淆。如截止阀是从阀门自身所具有的功能或用途作用而命名的。从这个意义上讲，球阀、蝶阀、闸阀、夹管阀和旋塞阀等亦具备这样的功能和作用。那么，这些阀是否也可以称之为截止阀。提升阀的命名是从阀门启闭件(或称阀瓣)的启闭方式上得来的，而闸阀和截止阀的启闭件，同样是以升降方式启闭的，是否也可以命名为提升阀。
国内关于阀门分类同样存在上述的问题。如通用分类法将阀门分为十一二种，即闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、疏水阀和调节阀。这种分类方法是将原理、作用和结构等因素都考虑进去，但同样造成了概念不清的问题。因为:
从功能作用方面分析，闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀也可以做节流阀，蝶阀、球阀和截止阀也可以做调节阀。从结构分析，隔膜阀也可以做安全阀和减压阀。从原理上分析，旋塞阀和球阀都是启闭件绕固定轴旋转的阀门，只是启闭件旋转体的形状不同，即圆锥、圆柱和球形等。
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
二、阀门的结构特点
★★★截止阀介绍
截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀具有以下优点：
* 结构简单，制造和维修比较方便。
*工作行程小，启闭时间短。
*密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的缺点如下：
*流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。
*不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。
*调节性能较差。
截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
★★★闸阀介绍
闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 通常为 50, 介质温度不高时为 2°52' 。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时 , 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀 ( 亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上 有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象 , 通常在开到顶点位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作为全开阀门的位置。因此 , 阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
有的闸阀 , 阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动 , 而使闸板提升 , 这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。
闸阀具有以下优点：
*流体阻力小 , 密封面受介质的忡刷和侵蚀小。
*开闭较省力。
*介质流向不受限制 , 不扰流、不降低压力。
*形体简单 , 结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
闸阀的缺点如下：
*密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
*外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
*结构较复杂。
闸阔的种类 ,按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀 , 楔式闸板式闸阀又可 分为 : 单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
★★★蝶阀介绍
蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。
工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀的优点如下：
*启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
*结构简单，体积小，重量轻。
*可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
*低压下，可以实现良好的密封。
*调节性能好。
蝶阀的缺点如下：
*使用压力和工作温度范围小。
*密封性较差。
蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。
按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。
蝶阀的安装与维护应注意以下事项：
在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
★★★球阀介绍
球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。球阀主要供开启和关闭管道和设备介质之用。
球阀主要优点如下：
*流体阻力小。
*结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
*密封性能好
*不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
*无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：
*硬密封球阀开关次数多的情况下,密封性能不稳定.
球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：
要留有阀柄旋转的位置
不能用作节流。
带传动机构的球阀应直立安装。
阀门的选购：
应根据使用者的不同要求选择不同类型的阀门：
1.选购时目测阀门，表面应无砂眼；电镀表面应光泽均匀，须注意有无脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落、黑斑及明显的麻点等缺陷；喷涂表面组织应细密、光滑均匀，不得有流挂、露底等缺陷。上述缺陷会直接影响阀门的使用寿命。
2.阀门的管螺纹是与管道连接的，在选购时目测螺纹表面有无凹痕、断牙等明显缺陷，特别要注意的是管螺纹与连接件的旋合有效长度将影响密封的可靠性，选购时要注意管螺纹的有效长度。一般DN15的圆柱管螺纹有效长度在10mm左右。
3.闸阀、球阀一般在其阀体或手柄上标有公称压力，选购时可根据自己的需要选择。
4.更换现有的闸阀或球阀时，要弄清其结构长度，以免购买后不能安装。
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